Service de projet clé en main Usine de transformation d’huile de sésame

  • Utilisation: huile de sésame
  • Type: usine de traitement de sésame
  • Capacité de production: 10-200 T/j
  • Tension: 380-660V, 380-460V
  • Article: Usine de traitement d'huile de sésame
  • Matériau: acier inoxydable et acier au carbone
  • Huile résiduelle: moins de 1 %
  • Capacité: Réglable
  • Consommation électrique: moins de 15KWh/T
  • Service d'ingénieurs à l'étranger: Oui
  • Projet clé en main: Oui

Description du produit

Spécifications

Usine de transformation d’huile de sésame
1. CE/BV/ISO;
2. Appelée “huile d’or”;
3. Huile résiduelle moins 1 %;
4. Service de projet clé en main.

1.L’atelier de notre entreprise

2. Usine de transformation du sésame

Caractéristiques du processus d’extraction JINXIN Rotocel:

1. Adoptez une plaque de grille fixe en acier inoxydable et augmentez les plaques de grille horizontales, ce qui peut empêcher le fort miscella de refluer vers le boîtier d’obturation, afin d’assurer un bon effet d’extraction;

2. L’extracteur rotocel est entraîné par une crémaillère, avec un rotor unique de conception équilibrée, une faible vitesse de rotation, une faible puissance, un fonctionnement en douceur, aucun bruit et un coût de maintenance assez faible;

3. Le système d’alimentation peut ajuster la vitesse de rotation du sas et du moteur principal en fonction de la quantité d’alimentation et maintenir un certain niveau de matériau, ce qui est bénéfique pour la micro pression négative à l’intérieur de l’extracteur et réduit les fuites de solvant. 4. Le processus avancé de circulation du miscella est conçu pour réduire les entrées de solvant frais, réduire l’huile résiduelle dans la farine, améliorer la concentration du miscella et économiser de l’énergie en réduisant la capacité d’évaporation. 5. La couche de matériau élevée de l’extracteur aide à former l’extraction par immersion, à réduire la qualité de la farine dans le miscella, à améliorer la qualité du pétrole brut et à réduire l’entartrage du système d’évaporation. 6. Particulièrement adapté à l’extraction de divers repas pré-pressés.

3.Principaux paramètres économiques et techniques de l’extracteur Rotocel

Capacité

300T/J

Huile résiduelle dans la farine

≤ 1 % (soja)

Consommation de solvant

≤ 2Kg/T (huile solvant No.6)

Humidité du pétrole brut et matières volatiles

≤ 0,30 %

Consommation électrique

≤ 15KWh/T

Consommation vapeur

≤ 280KG/ T (0.8MPa)

Humidité du repas fini

≤ 13 % (réglable)

Solvant résiduel dans le repas fini

≤300PPM (expérience détonée qualifiée)

4. Extracteur de câble de remorquage

Avantages de l’extracteur de câble de remorquage:

1) Le matériau est divisé en plusieurs unités indépendantes sur le lit de matériau, ce qui peut empêcher efficacement le miscella à tous les niveaux de fuir ici et là sur la couche de matériau et assurer la gradient de concentration entre plusieurs pulvérisations. 2) La zone d’immersion apparaît dans chaque treillis, ce qui peut aider à obtenir un meilleur effet d’immersion.

3) La boîte à chaîne est soutenue par une piste et peut prolonger la durée de vie du plateau de criblage en ne le touchant pas. 4) L’extracteur de câble de remorquage est entraîné par un moteur hydraulique à double arbre leader mondial, avec une force d’équilibrage, un fonctionnement fiable et des coûts de maintenance réduits.

5) Spécialité adaptée à l’extraction de matériaux à haute teneur en pétrole et à haute puissance, et un meilleur effet d’immersion peut être attendu pour les plantes oléagineuses ordinaires. 5.Processus de désolvantation par repas humide

Avantages du grille-pain désolvant:

a) Passive et endommage les composants anti-nutritionnels tels que l’enzyme urée et la trypsine dans le repas, et améliorent la valeur du repas en cours d’utilisation. b) Contrôler le degré de dénaturation des protéines dans le repas et améliorer efficacement l’indice NSI.

c) Il peut mieux réguler la couleur, la saveur et le goût du repas.

d) Il peut mieux réduire le solvant résiduel dans la farine et réguler l’humidité de la farine, afin de garantir une consommation minimale de solvant et une utilisation sûre de la farine.

6. Processus d’évaporation à pression négative

Le liquide de l’extracteur est le miscella contenant de la graisse et de l’huile, qui peuvent être séparés en fonction de leurs différentes températures de vaporisation .

Notre société utilise principalement la technologie d’évaporation sous vide, et elle peut réduire les fuites et la consommation de solvant.

La vapeur de solvant séparée est refroidie et recyclée vers l’extracteur pour être réutilisée, ce qui peut améliorer l’efficacité du solvant.

7.Avantages de l’évaporation sous vide

a) L’évaporation sous vide se caractérise par une efficacité élevée, une désolvatation complète et faible consommation de solvant dans le pétrole brut.

b) Utilisez la deuxième vapeur du grille-pain désolvant et la vapeur restante de la pompe à jet de vapeur comme source de chaleur de la première vapeur, ce qui peut économiser de l’énergie, réduire la zone de configuration du condenseur et économiser l’investissement.

c) En raison de la basse température de la vapeur, le pétrole brut présente une couleur claire, une bonne qualité et un faible solvant résiduel. 8.Processus de condensation et de récupération des solvants

Le système de condensation des solvants se combine étroitement avec le système d’évaporation, et le condenseur évaporatif et le condenseur d’extraction de vapeur fonctionnent tous sous pression négative. Le gaz non condensable pénètre dans l’économiseur d’énergie à partir de la coque du premier évaporateur. En économiseur d’énergie, le gaz non condensable échange de la chaleur avec le condensat du condenseur évaporatif. Enfin, la température du condensat déchargé de l’économiseur d’énergie est augmentée et le solvant séparé de l’eau va dans le réservoir de stockage du solvant. La température élevée rend inutile le réchauffage pour le recyclage, afin d’économiser de l’énergie. Le gaz non condensable de l’économiseur d’énergie entre dans le condenseur de désolvantation, dans lequel une grande quantité de gaz est condensée, et le gaz de queue est déchargé dans le condenseur final. Le gaz solvant de l’extracteur entre dans le condenseur d’extraction et le gaz de queue non condensable entre dans le condenseur final. Pour le gaz libre dans le condenseur final, la boîte de dérivation, le réservoir de rétention, la bibliothèque souterraine de solvants et le réservoir de mélange, refroidissez-les avec de l’eau froide à basse température pour recycler la plupart des gaz solvants. Le gaz résiduaire contenant peu de solvant est acheminé vers le processus de récupération de la paraffine.

Vue d’ensemble de l’atelier