Raffinerie d’huile de canola de 20 tonnes

  • Utilisation: huile de palme
  • Type: raffinerie d'huile de colza
  • Capacité de production: 1-3 000 T/j
  • Tension: 220 V, 380 V
  • Type de fournisseur: fabricant pour raffinerie d'huile de canola
  • Caractéristiques: raffinerie d'huile de canola de haute qualité
  • Goût, odeur: a le goût et l'odeur inhérents à l'huile, sans odeur
  • Humidité et % de matières volatiles: moins de 0,2
  • Déchets insolubles: moins de 0,2
  • Indice d'acide mgKOH/g: moins de 3
  • Peroxyde valeur mmol/kg: moins de 6
  • Teneur en matière saponifiée %: moins de 0,03
  • Résiduel de solvant (mg/kg): 50
  • Test de chauffage à 280 degrés : Peu précipité, colorimétrique lovibond

Description du produit

Raffinerie d’huile de canola

Procédés principaux Introduction de la raffinerie d’huile de canola :

Processus de déphosphoration et de désacidification de la raffinerie d’huile de canola: Réservoir de déphosphoration et de désacidification, sous 60-70 °C, il se produit une réaction de neutralisation acide-base avec de l’hydroxyde de sodium,

Après agitation par boîte de réduction, il peut diminuer l’indice d’acide dans l’huile et séparer l’impureté,

phospholipide qui entrera dans le stock de savon. L’huile peut être raffinée davantage.

Procédé de blanchiment de la raffinerie d’huile de canola :

Aussi appelé blanchiment, pot de déshydratation, il élimine l’eau de l’huile en vide.La terre décolorante est insufflée dans un pot de blanchiment, après agitation, filtrée par un filtre et change la couleur de l’huile.

Machine à filtre à lame verticale de raffinerie d’huile de canola: équipée d’un filtre à feuilles vertical pour éliminer la bentonite usagée de l’huile, fonctionnant de manière pratique et continue, à faible tension de travail, maintient bien l’environnement, maintient la résidence de l’huile dans la terre décolorante jetable à un niveau bas.

Tour de désodorisation continue et combinée de la raffinerie d’huile de canola L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à l’échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffé à la température du processus (240-260 ° C), puis entre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA); la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l’effet de décoloration à chaud et à réduire à zéro l’indice de peroxyde de l’huile. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85°C à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’agent aromatisant requis, puis refroidissez l’huile en dessous de 50°C et stockez-la. Des matières volatiles telles que les FFA du système de désodorisation sont séparées par le collecteur de garnissage, et le liquide séparé est du FFA à basse température (60-75°C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile sera envoyée vers le réservoir de stockage FFA. Tour de désodorisation de la raffinerie d’huile de canola BESOIN d’une raffinerie d’huile de canola ?

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