Offre spéciale raffinerie d’huile de tournesol/raffinerie de pétrole brut en ukraine

  • Utilisation: Huile de tournesol
  • Type: Presse à huile de tournesol
  • Capacité de production: 10T-3000T/D
  • Tension: 220V/380V
  • Résidus d'huile dans la farine: <1 %
  • Solvant contenu dans le pétrole brut: ≤200 ppm
  • Substance volatile dans le pétrole brut: ≤0,3 %
  • Consommation d'argile: selon la couleur du pétrole brut
  • Résidus pétroliers dans les déchets d'argile : ≤25 % des déchets d'argile
  • Consommation de vapeur dans le raffinage: ≤280 kg/tonne de huile
  • Pression vapeur: ≥1.2MPa
  • Déparaffinage ou non: selon les clients' exigence
  • Qualité d'huile finale: selon les clients' ; exigence

Description du produit

Raffinerie d’huile de tournesol/Raffinerie de pétrole brut en Ukraine

Organigramme de la chaîne de production d’huile de tournesol :

Dosage →Nettoyage →Séparation magnétique→Épierreur→Concassage →Adoucissement →Écaillage →Cuisson →Pré-pressage →aller à la section d’extraction

Deuxième presse à huile

Processus de prétraitement

a. Dispositif de nettoyage: pour éliminer diverses impuretés dans les graines oléagineuses, telles que: le fer, les pierres, les touffes, telles que la feuille de la plante, nettoyer jusqu’à ce que la teneur en impuretés ne dépasse pas 0,2 %. b. Machine de broyage : Les graines oléagineuses sont broyées en 6 à 8 morceaux. Afin de répondre aux exigences de broyage, l’arachide convient au broyage avec une humidité de 7% à 12%. c. Processus d’adoucissement : Le but de l’adoucissement est d’ajuster l’humidité et la température de l’huile et de la rendre douce. d. Processus d’écaillage: rouler la matière première en flocons, et le but est d’augmenter la surface, de détruire le tissu cellulaire de l’arachide, de raccourcir le chemin de l’huile hors du gâteau. e : Processus de cuisson : Utilisez la cuisson à la vapeur, injectez de la vapeur directe et faites cuire les flocons pour répondre aux exigences de la presse à huile. F. Prépresse: appuyez sur les flocons pour laisser environ 16 % à 18 % dans le gâteau. Le gâteau ira au processus d’extraction. g. Deuxième presse à huile: presser le gâteau jusqu’à ce que le résidu d’huile soit d’environ 5 %.

Consommation de la ligne de production d’huile de tournesol en fonctionnement :

Huile résiduelle dans le tourteau

≤5 % (tournesol)

Capacité de traitement

500kg-50tonnes/h

Humidité du pétrole brut et matières volatiles

≤ 0,30 %

Consommation électrique

≤ 15KWh/ T

Consommation de vapeur

≤120Kg/T (0.8MPa)

Impures mécaniques

≤ 0,3 % (réglable)

Humidité dans le pétrole brut

≤ 0,2 % (expérience détonée qualifiée

Pièces principalesProcessus d’extraction

1. Introduction

(1) Fonction: la machine d’extraction d’huile comestible est un extracteur d’huile à travers trempage ou pulvérisation du gâteau pré-pressé par un certain solvant organique.Le principe de cette partie est la solubilité différente du solvant.

(2) Gamme d’utilisation: l’extraction par solvant d’huile comestible convient à l’extraction prépresse de haute matériaux à faible teneur en huile et extraction directe unique des matériaux à faible teneur en huile.

(3) Pièces principales: la série de fabrication d’extraction d’huile comestible comprend un extracteur rotatif, un grille-pain, un 1er évaporateur, un 2e évaporateur, une tour de décapage , condenseur, etc. 2. Fonction des pièces principales (1) Pompes à solvant: pulvérisez en continu du solvant sur l’extracteur rotatif.

(2) Extracteur Roary: pulvérisez et imbibez le gâteau pré-pressé de solvant afin que les graisses d’huile peuvent être dissoutes dans un solvant (forme miscella). Après le traitement, vous pouvez obtenir de la farine humide et du miscella (huile mélangée).

(3) DTDC: utilisé pour séparer le solvant de la farine humide.

(4) Réservoir de miscella 1er : pomper le miscella (huile avec solvant) dans le 1er miscella, puis y ajouter 10 % d’eau salée. Le phospholipide et les impuretés dans le miscella réagiront avec l’eau salée, enfin le précipité de réactif, atteignant l’objectif de purification.

(5) Réservoir de miscella 2 : le miscella purifié y sera pompé.

(6) Décapage du miscella : il éliminera le solvant restant dans le miscella. Et le solvant sera évacué vers le condenseur pour recyclage.

(7) Condenseurs: utilisés pour refroidir le gaz solvant séparé de la farine humide et du miscella pour le recyclage.

3. Processus principal

(1) Le matériau (pour le prétraitement) est envoyé à l’extraction rotative par le convoyeur à raclettes. Le matériau sera extrait par le solvant ou mélanger l’huile. Après cette étape, nous obtiendrons la farine et mélangerons l’huile.

(2) La farine est envoyée au grille-pain. À travers le grille-pain, le solvant du repas se séparera du repas. Le solvant va au condenseur et est recyclé vers l’extraction rotative.

(3) Après que le mélange d’huile de l’extraction rotative entre dans le 1er évaporateur et 2ème évaporateur, la majeure partie du solvant dans l’huile mélangée est séparée.

(4) L’huile mélangée du 2ème évaporateur va à la tour de stripage et presque tout le solvant est séparé. De la tour de stripage, nous pouvons obtenir du pétrole brut et du solvant. Le solvant est envoyé au condenseur et est recyclé à l’extraction rotative.

4. Avantages

(1) Rendement en huile élevé, avantage économique évident

(2) Moins de taux d’huile résiduelle dans la farine sèche.

(3) Amélioration de la qualité du repas.

(4) Faible coût de traitement, productivité élevée du travail.

Informations sur la société

Qi’E est un entreprise moderne professionnelle spécialisée dans la fabrication de presses à huile comestibles adaptées à diverses cultures d’oléagineux, nous sommes engagés dans la fabrication de presses à huile végétale depuis plus de 30 ans, dont 5 ans d’expérience sur le marché étranger. Nous avons trois usines de fabrication, des dizaines de départements indépendants et professionnels pour servir les clients mondiaux. Notre société met constamment en œuvre une gestion, des ventes et une technologie avancées, et apprend le mode de gestion national et étranger. Nous combinons une technologie étrangère avancée avec une recherche indépendante, nous progressons continuellement vers une qualité de produit et un service après-vente de plus haut niveau.

Nos produits ont obtenu les certificats ISO9001:2000, ISO14001 et CE. Nos philosophies commerciales sont ” client d’abord, service excellent”. Nous considérons les demandes des clients comme notre centre et nous pouvons concevoir des produits spécialement pour satisfaire leurs exigences. Nous mettons l’accent sur la technologie de recherche et développement, strictement la fabrication, le transport en temps opportun, et nous enverrons nos ingénieurs pour installer la machine et former les travailleurs des clients, de plus, nous offrons gratuitement un service après-vente à vie. Nos produits sont très populaires sur le marché national et étranger pour leur conception spéciale, leur belle apparence, leur utilisation sûre et leur bonne qualité.

Notre concept culturel d’entreprise est: “partagé, heureux, en croissance”, nous ne considérons “pas parfait individuel, seule équipe parfaite “comme notre devise. Nous irons de mieux en mieux dans le processus de partage et heureux, nous ferons de notre mieux pour offrir un service satisfaisant et grandir avec des clients du monde entier.

Le principal domaine d’activité de Dinter Société

 ? Premier projet clé en main de section de nettoyage, de séchage et de stockage de matériaux pétroliers 10-500T/H.

 *Projet clé en main d’atelier de prétraitement, de décorticage et de prépresse d’huile de 100 à 3000 T/D (épluchage à chaud de soja, broyage de peau de haricot ; l’extrusion de soja, l’extrusion de gâteau de prépresse à haute teneur en huile et les embryons à haute teneur en huile soufflés ; de soufflage direct) . Projet clé en main de ligne de production de son de riz.

 *Projet clé en main d’atelier de lixiviation (extracteur de remorquage, extracteur Rotocel, extracteur de type boucle, machine séparée DTDC, évaporation complète à pression négative, récupération de paraffine, dégommage d’atelier de lixiviation, concentré de phospholipides).

*Ligne de production de raffinage physique (chimique) 30-1000 T/D d’huile continue de grade 2 ou unique.

 *10-600T/D huile de tournesol, huile de son de riz, projet clé en main de déparaffinage d’huile de germe de maïs

 *Ligne de production d’huile de cuisson pour la production d’estérification des acides gras 10-200T/D.

Toute exigence particulière d’expédition, veuillez nous en parler, nous vous aidera à résoudre les problèmes. Si la quantité de marchandises à livrer est relativement faible, les marchandises seront emballées sous forme de caisses en bois d’exportation. Si les marchandises sont expédiées en grandes quantités, les marchandises seront directement chargées dans les conteneurs et coupées et renforcées pour éviter que les marchandises n’entrent en collision.

Nos services

1. Conception générale et planification de l’usine.

2. Le projet clé en main est accepté.

3. Garantie de 12 mois et support technique à long terme.

4. L’ingénieur est disponible pour l’installation et la mise en service à l’étranger.

5. La formation des opérateurs est un support.

FAQ

Q : Comment demander un devis ?

R: Veuillez nous indiquer le type de graines crues et le nombre de tonnes de graines crues que vous souhaitez traitement par jour, nous vous enverrons un devis dès que possible.

Q: Quelle est la différence entre le procédé à l’huile de tournesol et le procédé à l’huile de soja ?
R: Le la plus grande différence entre ces deux est que l’huile de tournesol a besoin d’un déparaffinage après raffinage.

Q : Pourquoi besoin d’extraction ?

A :Si seulement pressée, les résidus d’huile le gâteau à l’intérieur est très élevé à moins de 6 %. Mais après extraction, les résidus d’huile seront inférieurs à 1 %, ce qui augmente considérablement le rendement en huile.

Q: Quel produit chimique est utilisé dans la machine d’extraction d’huile, et ce produit chimique peut être récupéré ?

A: Solvant n-hexane, la majeure partie de ce produit chimique peut être récupérée pour être recyclée. Q: Que se passera-t-il sans un bon déparaffinage ?

R: Sans un bon déparaffinage, l’huile finale ne sera pas aussi transparente que l’huile avec un bon déparaffinage, en particulier par temps froid , l’huile deviendra facilement laiteuse ou solide à l’intérieur.

Q: Offrez-vous une installation, une mise en service et une formation à l’étranger ?
R: Oui. Nous enverrons des experts pour installer, mettre en service l’usine et former les travailleurs.