Nouveau produit célèbre ligne de production d’huile de cuisson togo

  • Utilisation: usine d'huile de cuisson
  • Type: usine d'huile de cuisson
  • Capacité de production: 100 %
  • Tension: 220/380 V, comme tension locale du client
  • Matière première: graines de tournesol, soja, sésame, arachide
  • Couleur: selon les exigences des clients
  • Application: ligne de production d'huile
  • Tour service clé: oui
  • Avantage: débit élevé d'huile
  • Caractère: ligne de traitement du pétrole
  • Type de machine: ligne complète

Description du produit

ligne de production d’huile de cuisson L’ensemble de la ligne de production d’huile végétale comprend principalement les éléments suivants: 1. Atelier de prétraitement et de prépressage des graines de légumes

2. Atelier d’extraction par solvant de gâteau végétal

3. Atelier de raffinage d’huile végétale brute

Partie I Atelier de prétraitement et de prépressage des graines de légumes

—Organigramme:

Impuretés

Graines de légumes→Nettoyage et élimination des pierres →Séparation magnétique→
Concassage →Écaillage →Cuisson→Prépressage →Filtration du pétrole brut→Pétrole brut pressé

Gâteau Végétal →Entrepôt de Gâteaux

—Indice de Qualité de l’Huile Végétale Brute Pressée:

Article Indice de qualité
1

Odeur et goût

Odeur et goût d’origine inhérents à l’huile de tournesol, pas d’odeur souhaitable
2 Moisture&Volatiles (%) ≤0,2
3 Impuretés insolubles (%) ≤0,2
4 Indice d’acidité (KOH)(mg/g) ≤4.0
5 Indice de peroxyde (mmol/kg) ≤7,5
6 Résidu de solvant (mg/kg) ≤100

—Description du processus de la chaîne de production d’huile végétale:

1). Séparation magnétique

Le séparateur magnétique à cylindre de la presse à huile se compose d’une coque, d’une porte rotative, d’un noyau magnétique

, etc. Le noyau magnétique consiste à distribuer un chapeau en forme de parapluie, un anneau magnétique, un aimant cylindre central. Les matières premières pénètrent dans la machine par l’entrée de la bride supérieure,

puis par le chapeau en forme de parapluie de distribution pour faire tomber les matériaux en moyenne,

s’il y a des matériaux en fer à l’intérieur du riz son, les matériaux de fer seront absorbés par l’anneau magnétique, pour se séparer avec du soja. Le séparateur magnétique de cylindre de la machine à huile de presse à froid présente les avantages de l’absence d’alimentation,

d’économie d’énergie, d’un entretien et d’une utilisation faciles, etc. 2). Nettoyage
Le processus de nettoyage est très important pour le processus de prétraitement. Les matériaux plus gros se coinceront peut-être dans les équipements pour bloquer les matières premières, cela corrompra les équipements, ce qui raccourcira la durée de vie et réduira l’efficacité de travail. Par conséquent, il a besoin d’un écran de nettoyage pour éliminer les grosses impuretés, en utilisant un séparateur magnétique pour éliminer les objets métalliques.

Le tamis de nettoyage utilise toujours un tamis vibrant, cela signifie que l’écran effectue un mouvement d’avance et de retour pendant le temps de travail , l’efficacité de nettoyage est très élevée et fonctionne de manière fiable. La structure comprend des pièces d’alimentation, un corps de crible, une surface de crible, des pièces de nettoyage de crible, des pièces vibrantes, des pièces de séchage, des pièces de captage de poussière, etc.

3). Stoner à gravité spécifique
Cette machine est utilisée pour séparer la pierre côte à côte de la graine de soja, en fonction de la gravité spécifique et de la vitesse de suspension différentes, la pierre côte à côte tombera au fond et sous la fonction des plaques de lapidation , la pierre se déplace vers le port de déchargement de la pierre. Alors que la graine de soja à l’étage supérieur s’écoulera vers l’orifice de déchargement du tournesol sous l’effet autoportant. La machine a les caractéristiques d’une structure stricte, d’un bon effet anti-poussière et

d’un taux de lapidation élevé, etc. C’est très important pour la presse à huile presse à froid machine à huile.

4). Concassage
Le but du concassage est de concasser la graine de tournesol en petits granulés, ce qui facilitera le processus d’écaillage pour détruire les huiles et les cellules graisseuses, ce qui peut fournir les conditions d’une efficacité élevée de pressage de l’huile. Assemblé avec un rouleau à dents en alliage dont la durée de vie est une fois plus longue que les rouleaux ordinaires

. Le concasseur peut écraser le germe de maïs en moyenne, il dispose également d’un système de contrôle automatique des rouleaux, il a également un bon effet d’étanchéité.

5). Conditionnement
Adopte le pot de conditionnement de Type couche de la presse à huile, la distance maximale entre l’aile de mélange

et le fond du pot est de 5 mm pour chaque couche, ce qui évite la non uniformité des matières premières. Le pot entier

est entièrement scellé pour maintenir l’humidité maximale de l’espace des matières premières, pour obtenir le meilleur effet d’écaillage et réduire le degré de poudre.

6). Écaillage
Le but de l’écaillage est de détruire le tissu cellulaire de la graine de tournesol qui peut faire en sorte que l’huile se sépare en douceur. De plus, la machine à écailler assemble un rouleau en alliage dont la durée de vie est 1 fois plus longue que le rouleau commun et assemble également un système de serrage hydraulique automatique du rouleau pour assurer l’épaisseur moyenne des flocons (≤0,3 mm), l’ensemble de la machine est scellé Bien. Ce processus est très important pour les machines à huile de presse à froid.

7). Prépressage
Étant donné que les graines de tournesol sont une sorte de graines oléagineuses à haute teneur en huile, nous adoptons généralement la méthode de prépressage puis d’extraction par solvant pour extraire l’huile au maximum. La méthode de prépressage peut

extraire 70 % d’huile, le résidu d’huile dans le gâteau est d’environ 15 à 20 %.

Adopte le processus de prépressage qui peut répondre aux différents besoins des clients concernant l’huile de tournesol pressée et l’huile de tournesol d’extraction, également le repas faible en gras.

Partie II Atelier d’extraction par solvant de gâteau végétal

—Organigramme:

Évaporation et décapage à la vapeur

Flocons de tournesol→Extraction d’huile→Traitement d’huile mixte→Pétrole brut

Collecte de solvant← Désolvantisation du gâteau humide→Gâteau fini

—Description du processus de la chaîne de production d’huile de tournesol:
1). Procédure d’extraction par solvant
La farine de tournesol pénètre dans l’extracteur par le grattoir d’alimentation, les matériaux parcourent un cercle de l’entrée d’alimentation à la sortie de décharge dans l’extracteur. Pulvériser le son de riz extrudé avec le miscella diminuant le concentré entre l’entrée d’alimentation et la sortie de décharge. Ensuite, avant d’entrer dans la section de vidange, en pulvérisant à nouveau avec du solvant frais, la farine humide égouttée se déverse

dans le racleur de farine humide de la grille de décharge de l’extracteur à travers le dispositif d’éjection. Le miscella concentré pénètre dans l’hydrocyclone à deux étages à partir de la pompe, pour éliminer les impuretés de la poudre, enfin entrer dans le réservoir de miscella. Il s’agit d’une préparation pour la presse à huile et la presse à huile à froid.

2). Procédure de désolvantation
Le solvant contient de la farine humide qui, de l’extracteur, est envoyée à la couche de pré-désolvantation du DTDC par grattoir à travers un sas à air,

le fond est chauffé par de la vapeur indirecte pour éliminer une partie du solvant; puis la farine humide prédésolvante pénètre dans la couche de désolvantation,

il y a un contrôle automatique sur la couche de désolvantation pour conserver une certaine

épaisseur de matériaux, puis le fond pénètre dans la vapeur directe pour éliminer

tout le solvant, en même temps une certaine vapeur se condense dans le repas, la teneur en humidité du repas augmentera en coupe après la ligne de production d’huile de tournesol. Le repas désolvanté tombe sur la couche de séchage quantitative à travers une vanne rotative,

la couche de séchage maintient certains niveaux de matériaux, puis traite la procédure de séchage, après le séchage, entrez dans la couche de refroidissement pour abaisser la température, enfin déchargez le repas fini à travers la porte de contrôle de débit automatique, puis à travers le grattoir pour transporter le repas à l’entrepôt pour la presse à huile

et la presse à huile à froid.

3). Procédure d’évaporation
Le miscella pénètre dans le premier long tube d’évaporation à partir du réservoir de miscella, le solvant évaporé pénètre dans le condenseur d’évaporation à travers la chambre de séparation, il y a un dispositif de contrôle du niveau de liquide à la sortie de la chambre de séparation

pipeline pour garder le joint liquide, le miscella qui, après la première concentration d’évaporation, pénètre dans le deuxième évaporateur à tube long pour le processus d’évaporation. Le pas de coque est chauffé par de la vapeur indirecte, la vapeur de solvant évaporée pénètre dans le condenseur d’évaporation à travers la chambre de séparation, il y a un dispositif de contrôle du niveau de liquide

sur la canalisation de sortie de la chambre de séparation pour maintenir le joint liquide. Le miscella pénètre dans les disques de la tour de décapage par le haut de la tour, puis tombe couche par couche, tout en projetant de la vapeur directe du bas de la tour pour éliminer le solvant résiduel de la chaîne de production d’huile de tournesol. La sortie supérieure relie le condenseur d’évaporation, la pompe à jet à vide poussé

maintient la tour de décapage en état de pression négative, il y a également un dispositif de contrôle du niveau de liquide dans le bas de la tour de décapage pour maintenir le joint liquide et un débit constant quantité d’huile de produit,

le pétrole brut est extrait du bas de la tour à travers

la pompe d’extraction, après refroidissement puis entre dans le réservoir de pétrole brut pour la presse à huile de graines de tournesol.

4). Procédure de condensation de solvant et de séparation de l’eau
Le condensat de liqueur provenant du condenseur d’évaporation, du condenseur économiseur d’énergie et du condenseur de stripage de vapeur est collecté puis

à travers la pompe de récupération pour les injecter dans le séparateur d’eau. La vapeur condensée finale entre dans le condenseur économiseur d’énergie, le condensat de liqueur de l’économiseur d’énergie et le condensat de liqueur du premier passage de la coque d’évaporation pénètrent directement dans le séparateur d’eau. Le gaz libre du condenseur économiseur d’énergie, du condenseur de déclenchement, du séparateur d’eau et de la bibliothèque de solvants entre ensemble dans le condenseur final, la vapeur finale du condenseur final est absorbée par le dispositif de récupération de paraffine de la presse à huile

et l’huile de presse à froid machine. La phase solvant du séparateur d’eau s’écoule dans la bibliothèque de solvants pour un recyclage partiel, la phase aqueuse est déchargée dans le réservoir de vapeur, la vapeur directe pénètre dans le réservoir de vapeur

par le bas pour évaporer le solvant résiduel, après cela la phase aqueuse déchargé dans le réservoir de joint d’eau.

5). Procédure d’absorption des gaz résiduaires
La vapeur non condensée de l’évaporateur d’extraction, de l’évaporateur DT, du strippeur d’huile,

de la marmite, du séparateur d’eau et du réservoir de solvant souterrain pénètre dans le condenseur final

pour récupérer le solvant, la vapeur non condensée du condenseur final pénètre dans

le dispositif de récupération d’huile minérale, les gaz libres sont évacués dans l’air à travers la barrière coupe-feu. Partie III Atelier de raffinage d’huile végétale

1). Section de dégommage
Les impuretés solides dans l’huile de tournesol brute seront éliminées par un filtre à manches et mesurées avec précision par un débitmètre massique, puis entreront dans l’atelier de dégommage pour éliminer le colloïdal, l’huile de palme brute chauffée sera échangée la chauffée, elle sera être entièrement mélangé avec de l’acide phosphorique, le mélange réagira dans le réservoir d’acide. Après la réaction, le liquide alcalin sera ajouté, la réaction de neutralisation partielle sera effectuée ici, puis le colloïdal, l’amidon et les autres impuretés contenues dans l’huile seront séparés. Il s’agit d’une préparation pour la presse à huile et la presse à huile à froid.
Toute la température dans l’ensemble du processus de dégommage est contrôlée automatiquement et réglable,

et toutes les opérations peuvent être entièrement réalisées dans la salle de contrôle. 2). Section de décoloration
La section de décoloration adopte un appareil de 50 tonnes/jour. L’huile dégommée sera préchauffée par l’huile raffinée de désodorisation, puis elle sera chauffée et entrera dans le réservoir de pré-mélange.

Pendant ce temps, l’argile qui est mesurée par un doseur directement dans le réservoir d’argile,

puis l’argile mesurée sera ajoutée au réservoir de pré-mélange. Après un mélange complet, le mélange d’argile et d’huile sera envoyé dans la tour de décoloration,

la couleur sera retirée ici. La réaction de décoloration dans la tour de décoloration durera environ 30 à 60 minutes.

Ensuite, le mélange sera pompé et filtré par le filtre Armagh, les déchets d’argile

seront séparés de l’huile . La particule d’argile résiduelle sera d’abord filtrée

par le filtre de précision, puis ira dans le réservoir d’évolution de gazage pour éliminer l’humidité et les matières volatiles. Toute la température du processus de décoloration est auto-contrôlée et réglable. Le système de filtration a réalisé l’alimentation en huile automatiquement, la circulation, la filtration, les gâteaux cuits au four, les scories et d’autres opérations par mise en œuvre manuelle. Il s’agit de la préparation pour la presse à huile

et la presse à huile à froid.

3). Section de désodorisation
Les substances gazeuses de l’huile décolorée de la section de décoloration entreront

dans la section de désodorisation pour éliminer les acides gras libres et les gaz désagréables.

Tout cela de la presse à huile La machine sera retirée dans les circonstances de vide poussé par la tour de désodorisation. Utilisation du pour éliminer ces substances à la vapeur dans des conditions de

vide poussé. L’acide gras retiré sera collecté par le piège à acides gras et

pompé dans le réservoir de réception, ce dernier sera utilisé comme vice-produits, c’est bon pour la machine à huile de presse à froid. 4). Section de déparaffinage pour l’hiver
L’huile de désodorisation pénètre dans le réservoir de cristallisation, le refroidisseur ajustera la température

à 50 ℃, puis dans le réservoir de cristallisation, l’eau de refroidissement refroidira l’huile à 20 ℃, après 72 heures cristallisation, filtrer l’huile pour éliminer la cire.

Ce qui précède est notre introduction technologique, si vous êtes sur le marché de la ligne de production d’huile de cuisson, n’hésitez pas à contacter Joanna.

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