Moulin à huile de soja, expulseur d’huile, usine d’extraction d’huile végétale

  • Utilisation: usine d'extraction d'huile végétale
  • Type: usine d'extraction d'huile végétale
  • Capacité de production: 100 %
  • Tension: 380 V
  • Matière première: graines oléagineuses
  • Produit: huile végétale
  • Nom du solvant: n-hexane
  • Capacité: 1-3000TPD Usine d'extraction d'huile végétale
  • Teneur en huile dans le son de riz: de 18 à 22 %
  • Résidus d'huile: moins de 1 %
  • Fonction: extraction d'huile végétale
  • Expérience de fabrication: 40 ans
  • Matériau de l'équipement: acier inoxydable et acier au carbone

Description du produit

Spécifications

usine d’extraction d’huile végétale
machine de raffinerie
livraison rapide
bon service de vente

Soja moulin à huile, expulseur d’huile, usine d’extraction d’huile végétale extracteur de plaque en acier inoxydable. A conservé sa faible consommation d’énergie, son fonctionnement fiable de l’équipement, sa longue durée de vie, sa facilité d’entretien, ses bons avantages en termes d’effet de lixiviation par rapport au faux fond et à l’extracteur traditionnels.

  1. Équipement de raffinage semi-continu de 10 à 50 t/j d’huile de son de riz et d’huile à haute valeur acide (brevet national: ZL200910041348.4).
  2. 1 à 10 t/j raffinerie de pétrole de qualité 1-2 à petite échelle.
  3. 30-50t/j équipement de raffinage de pétrole continu automatique de première qualité.
  4. 10-2000t/d prétraitement et prépressage complets des matériaux pétroliers.
  5. 5-1000 t/j de biodiesel complet à partir d’huiles végétales et animales et d’huile de foutaise.
  6. 5-20 t/j d’équipement d’extraction d’huile à économie d’énergie de petite taille.
  7. Usine d’extraction d’huile comestible à moyenne/grande échelle de 20 à 1000 t/j.
  8. Équipement complet d’extraction d’huile de grains de maïs de 20 à 1000 t/j (brevet national).

Principaux équipements

Échangeur de chaleur, chromatographie en phase gazeuse, réchauffeur, tour de désodorisation de Type combiné, dispositif de capture des acides gras, refroidisseur, pompe d’injection de vapeur de niveau 4, fours à mazout à conduction thermique

Traitement quotidien: 30T, 50T, 80T,100T,150T, 200T, 300T, 450T, 600T, 800T. Selon vos besoins

Avis au client

Veuillez nous informer de votre capacité quotidienne requise, de la quantité traitée, de la matière première, de l’espace de couverture et des données connexes.

caractéristiques 2.1Sécurité:

  1. Avec une machine à souder automatique pour la machine, elle peut non seulement améliorer considérablement l’efficacité du travail, mais également garantir la qualité de soudage.
  2. Technologie de fonctionnement spécifique pour faire face à tous les bogues pendant la production (gratuit pour nos clients).
  3. Thermomètre professionnel, manomètre et soupape de sécurité antidéflagrante.
  4. La troisième génération de méthode de chauffage qui combine les avantages du chauffage direct et indirect. C’est sans danger pour le fonctionnement.
  5. Il est dangereux de brûler les gaz d’échappement (C1 à C4) sans aucune mesure de sécurité. mais nous avons une conception spéciale qui est hydroseal et pistolet à gaz. Il garantit non seulement la sécurité, mais peut également économiser du carburant.

2.2 Longue durée de vie

  1. Matériau: tôle d’acier spécial Q245R/345R, épaisseur 16 mm.
  2. Soudure: une machine à souder automatique et un soudeur expérimenté garantiront la qualité et la durée de vie du réacteur.
  3. La durée de vie du réacteur aura 5-6 ans. Un de nos clients aux Philippines l’a approuvé.

2.3 Économie d’énergie

  1. Étanchéité du puits pour le système de chauffage et technologie de fonctionnement spécifique au chauffage qui peut améliorer le rendement taux de 5 %
  2. Les gaz d’échappement seront recyclés pour le chauffage du réacteur, ce système vous permettra de ne pas avoir besoin d’ajouter de carburant après la génération de vapeur de gaz lors de la production de la machine de pyrolyse des pneus.
  3. La troisième génération de méthode de chauffage qui combine les avantages du chauffage direct et indirect. Cette méthode de chauffage peut économiser 30 % de carburant et de temps pour le traitement.

procédures

  1. pomper le pétrole brut dans le réservoir de raffinage et chauffer avec de l’huile de conduction, et la température atteindra environ 70 °C à 80 °C après une heure.
  2. Ajouter de l’acide ou de l’alcali pour séparer en fonction de l’indice d’acide. Après une heure de traitement et 4 à 6 heures de dépôt, acheminez ensuite le stock de savon vers le réservoir de stockage.
  3. Pompez l’huile raffinée dans le réservoir de décoloration. Lorsqu’il atteint 90-110 ° C après une heure de chauffage, ajoutez de l’argile dans le réservoir pour un traitement de 20 minutes. Ensuite, séparez l’argile et l’huile avec un filtre.
  4. Mettez l’huile décolorée dans le réservoir de désodorisation avec une pompe à vide. Chauffer et traiter à la vapeur pour éliminer les odeurs. Après le filtrage, vous obtiendrez le produit pétrolier final.

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