Machine de traitement d’extraction d’huile de moutarde 30TPD par voie solvant hexane

  • Type: machine de traitement d'extraction d'huile de canola
  • Utilisation: machine de traitement d'extraction d'huile de moutarde
  • li>
  • Type de production: machine de traitement d'extraction d'huile de moutarde
  • teneur en huile résiduelle: maxmum 1 %
  • nom du solvant: n-hexane
  • système d'extraction: système de torréfaction
  • Grade automatique:
  • Utilisation: processus d'extraction de l'huile de moutarde machine
  • Couleur: selon vos besoins
  • Tension: 380 V

Description du produit

1. prétraitement et ligne de presse:

2. section d’extraction par solvant d’huile: 1) Système d’extraction d’huile: pour extraire l’huile du gâteau de soja expansé pour obtenir du miscella qui est un mélange d’huile et d’hexane; Système de désolvantisation de la farine humide: pour éliminer le solvant de la farine humide ainsi que pour griller et sécher la farine de soja afin d’obtenir un produit de farine fini approprié qualifié pour l’alimentation animale; 2) Système d’évaporation Miscella: pour évaporer et séparer l’hexane du Miscella sous pression négative; 3) Système de décapage d’huile: pour éliminer complètement le solvant résiduel afin de produire du pétrole brut standard; Système de condensation de solvant: pour la récupération et la circulation de l’hexane; 4) Système de récupération d’huile de paraffine: récupération supplémentaire du gaz hexane résiduel dans l’air de ventilation au moyen d’huile de paraffine pour réduire la consommation de solvant; 3.section de raffinerie d’huile pour le raffinage du pétrole brut 1) Hydratation et dégommage: le pétrole brut est d’abord filtré par des filtres pour éliminer les impuretés mécaniques, puis subit un échange de chaleur dans l’échangeur de chaleur avec du raffiné à chaud L’huile, ensuite, est chauffée par le réchauffeur à la température appropriée. Après avoir été mélangé avec de l’eau chaude par le mélangeur, il est pompé dans le réacteur d’hydratation dans lequel la plupart des phospholipides seront hydratés en gomme de lécithine floculante. 2) Neutralisation et dégommage: en ajoutant la lessive appropriée par la pompe doseuse et en les mélangeant par le mélangeur, l’huile est pompée dans le réacteur de neutralisation dans les phospholipides hydratables ainsi que l’acide sont saponifiés dans la gomme Soapstock.

3) Lavage: Il reste encore de la pâte à savon résiduelle dans l’huile dégommée et neutralisée. En ajoutant de l’eau chaude et en mélangeant avec de l’huile par le mélangeur, la pâte à savon résiduelle sera complètement dissoute dans l’eau de lavage.

4) Blanchiment. L’huile dégommée échange d’abord de la chaleur dans un échangeur de chaleur avec de l’huile raffinée chaude, puis est chauffée par un réchauffeur jusqu’à 110 ° C. Et puis entre dans un mélangeur huile-argile dans lequel il est mélangé avec de l’argile décolorante. Ensuite, le mélange d’huile et d’argile entre dans la tour de blanchiment dans laquelle la plupart des pigments de l’huile seront adsorbés par l’argile de blanchiment. 5) Désacidifiant et désodorisant: L’huile blanchie contient des substances odorantes qui sont principalement des acides gras libres. Au moyen d’une tour de désacidification et de désodorisation assortie, sous haute température et sous vide, ces acides gras libres seront éliminés de l’huile. Les substances odorantes sont capturées dans un épurateur d’acide gras et collectées dans un réservoir d’acide gras.

4. section de fractionnement d’huile ou section de déparaffinage d’huile

5 .Système de contrôle automatique de la machine d’extraction de solvant d’huile

Notre société a appliqué le système de contrôle automatique avec avancement, sécurité, fiabilité dans le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement dans les grandes usines oléagineuses. Pour son application en automatisme, il permet de contrôler la production dans tout l’atelier et de surveiller l’état de fonctionnement de chaque appareil en pilotant les terminaux informatiques de la salle. Une seule personne peut faire fonctionner l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Cela a considérablement réduit les coûts de production et amélioré l’efficacité de la gestion.

6.effet tridimensionnel

Pour toute question, veuillez me contacter: