Machine de raffinerie d’huile de palme 200 tpj en cote d’ivoire

  • Utilisation: huile de palme, raffinage d'huile comestible
  • Type : machine de pressage à froid et à chaud
  • Capacité de production: 10-1000P/D
  • Tension: 380 v /440v
  • Consommation de vapeur: 450 kg/T d'huile
  • Couleur : basé sur le projet d'huilerie
  • Utilisation: utiliser le processus de raffinage de l'huile de palme
  • Eau (eau adoucie): 150Kg/T d'huile
  • Humidité du pétrole brut et matières volatiles: moins de 0,30 %
  • Acide phosphorique:
  • Consommation électrique: 28 Kwh /T huile
  • Alcali: indice d'acide x1-3kg/T huile
  • Type de fournisseur: fabricant

Description du produit

Machine de raffinerie d’huile de palme fabriquée en Chine Présentation des processus principaux

Neutralisation: le pétrole brut est extrait par la pompe d’alimentation en huile du réservoir d’huile et pénètre dans l’échangeur de chaleur du pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage et est ensuite chauffé à la

température requise par le réchauffeur. Après cela, l’huile est mélangée avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique mesuré du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux (M401), puis entre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour faire changer les phospholipides non hydratable dans l’huile dans les phospholipides hydratables. Ajouter l’alcali pour la neutralisation, et la quantité d’alcali et la concentration de la solution alcaline dépendent de la qualité du pétrole brut. Étape de séchage sous vide: il y a encore de l’humidité dans l’huile du séparateur de lavage, et l’humidité affectera la stabilité de l’huile. Ainsi, l’huile à 90 °C doit être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée passe au processus de décoloration. Processus de décoloration par raffinage continu

La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments d’huile, les grains de savon résiduels et les ions métalliques.

Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorer l’effet décolorant. L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110°C), puis va dans la cuve de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est amenée de la caisse de décoloration basse au réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière interdépendante avec l’huile. L’huile mélangée à la terre décolorante déborde dans le décolorant continu, qui est agité par de la vapeur non alimentée. L’huile décolorée entre dans les deux filtres à feuilles alternées pour être filtrée. Ensuite, l’huile filtrée pénètre dans le réservoir de stockage d’huile décolorée à travers le filtre de sécurité. Caractéristiques du processus de décoloration en continu :

1. L’huile en contact complet avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et réduire l’utilisation du décolorant ;

2. Les flux de matière continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l’oxydation de la graisse et de l’indice d’acide. 3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne causera pas la zone morte du matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux. 4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air continu a réalisé l’automatisation de la décharge du gâteau

et réduit l’intensité de la main-d’œuvre. 5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration. Processus de désodorisation de raffinage continu

L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à l’échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du processus (240-260° C) puis entre dans la tour de désodorisation. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut,

puis est refroidie à 80-85 °C à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’agent aromatisant requis,

puis refroidissez l’huile en dessous de 50 °C et conservez-la. Système de contrôle automatique

Notre société a appliqué le système de contrôle automatique avec avancement, sécurité, fiabilité dans le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement dans les grandes usines pétrolières. Pour son application en automatisme, il permet de contrôler la production dans tout l’atelier et de surveiller l’état de fonctionnement de chaque appareil en pilotant les terminaux informatiques de la salle. Une seule personne peut faire fonctionner l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Il a considérablement réduit le coût de production et amélioré l’efficacité de la gestion.

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