Machine de pressage/extraction/raffinage d’huile d’arachide chaude au Brésil

  • Utilisation: Huile de soja
  • Type: Presse à froid et à chaud
  • Grade automatique: Semi-automatique
  • Capacité de production: 5 t/j à 1 000 t/ d
  • application: toutes sortes de graines peuvent produire de l'huile
  • couleur: bleu/vert et autres
  • capacité: 3 t à 800 t/j
  • durabilité: 20 ans
  • marché principal: Asie/Europe/Afrique/Amérique du Sud
  • Service après-vente: conception de l'atelier/installation/formation des ouvriers
  • fonctions: extraction et raffinage
  • paiement: T/TL/C et union occidentale
  • conception de la construction: disponible

Description du produit

Spécifications

machine de pressage/extraction/raffinage d’huile d’arachide à chaud au Brésil
économie d’énergie
bon service après-vente et technique

machine de pressage/extraction/raffinage d’huile d’arachide chaude au Brésil

1. champ d’activité

C’est une machine moderne et l’un des équipements d’extraction d’huile les plus avancés qui fixe la grille de l’extracteur de plaque en acier inoxydable. A conservé sa faible consommation d’énergie, son fonctionnement fiable de l’équipement, sa longue durée de vie, sa facilité d’entretien, ses bons avantages en termes d’effet de lixiviation par rapport au faux fond et à l’extracteur traditionnels.

  1. Équipement de raffinage semi-continu de 10 à 50 t/j d’huile de son de riz et d’huile à haute valeur acide (brevet national: ZL200910041348.4).
  2. 1 à 10 t/j raffinerie de pétrole à petite échelle de grade 1-2.
  3. Équipement de raffinage de pétrole continu automatique de première qualité de 30 à 50 t/j.
  4. 10 à 2 000 t/j de prétraitement et de prépressage complets des matériaux pétroliers.
  5. 5-1000 t/j de biodiesel complet à partir d’huiles végétales et animales et d’huile de foutaise.
  6. 5-20 t/j d’équipement d’extraction d’huile à économie d’énergie de petite taille.
  7. Usine d’extraction d’huile comestible à moyenne/grande échelle de 20 à 1 000 t/j.
  8. Équipement complet d’extraction d’huile de grains de maïs de 20 à 1 000 t/j (brevet national).

Traitement quotidien: 30T, 50T, 80T,100T,150T, 200T, 300T, 450T, 600T, 800T. Selon vos besoins

2. fonctionnalités

2.1 Sécurité:

1. Avec une machine à souder automatique pour la machine, cela peut non seulement améliorer considérablement l’efficacité du travail, mais également garantir la qualité du soudage.

2. Technologie d’exploitation spécifique pour traiter tous les bugs pendant la production (gratuit pour nos clients).

3. Thermomètre professionnel, manomètre et soupape de sécurité antidéflagrante.

4.La troisième génération de méthode de chauffage qui combine les avantages du chauffage direct et indirect. Il est sans danger pour le fonctionnement.

5.Il est dangereux de brûler les gaz d’échappement (C1 à C4) sans aucune mesure de sécurité. mais nous avons une conception spéciale qui est hydroseal et pistolet à gaz. Il garantit non seulement la sécurité, mais peut également économiser du carburant.

2.2Longue durée de vie

1.Matériel: tôle d’acier spéciale Q245R/345R, épaisseur 16 mm.

2.Soudure: une machine à souder automatique et un soudeur expérimenté garantiront la qualité et la durée de vie du réacteur.

3 .La durée de vie du réacteur sera de 5-6 ans. Un de nos clients aux Philippines l’a approuvé.

2.3Économie d’énergie:

1. Étanchéité du puits pour le système de chauffage et technologie de fonctionnement spécifique au chauffage qui peut améliorer le débit de 5 %

2. Les gaz d’échappement seront recyclés pour le chauffage du réacteur, ce système vous permettra de ne pas avoir besoin d’ajouter de carburant après la génération de vapeur de gaz lors de la production de la machine de pyrolyse des pneus.

3.La troisième génération de chauffage méthode qui combine les avantages du chauffage direct et indirect. Cette méthode de chauffage peut économiser 30 % de carburant et de temps de traitement.

3. procédures

(1) pompez le pétrole brut dans le réservoir de raffinage et chauffez avec de l’huile de conduction, et la température atteindra environ 70 °C à 80 °C après une heure.
Ajoutez de l’acide ou alcalin à séparer en fonction de l’indice d’acide. Après une heure de traitement et 4 à 6 heures de dépôt, acheminez ensuite le stock de savon vers le réservoir de stockage.
(2) Pompez l’huile raffinée dans le réservoir de décoloration. Lorsqu’il atteint 90-110 ° C après une heure de chauffage, ajoutez de l’argile dans le réservoir pour un traitement de 20 minutes. Ensuite, séparez l’argile et l’huile avec un filtre.

(3) Mettez l’huile décolorée dans le réservoir de désodorisation avec une pompe à vide. Chauffer et traiter à la vapeur pour éliminer les odeurs. Après le filtrage, vous obtiendrez le produit pétrolier final.

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