Ligne de production de presse à huile de colza de 80 tonnes par jour

  • Utilisation: ligne de production de presse à huile de colza
  • Type: Presse à froid et à chaud
  • Capacité de production: 1-3000TPD
  • Tension: 380 V/50 HZ
  • Matière première: ligne de production de presse à huile de colza
  • Couleur: blanc argenté
  • Fonction: pour obtenir de l'huile
  • Caractéristique: haut rendement
  • Types de traitement: semi-automatique
  • Matériau: acier inoxydable/acier doux
  • Caractère: huile combinée
  • Domaine d'application: colza
  • Section: Section des machines de raffinerie de pétrole

Description du produit

Ligne de production de presse à huile de colza de 80 tonnes par jour

E-mail de contact: dinter0002 @ dinter.cn

Toute exigence particulière d’expédition, veuillez nous en parler, nous vous aiderons à résoudre les problèmes. Si la quantité de marchandises à livrer est relativement faible, les marchandises seront emballées sous forme de caisses en bois d’exportation. Si les marchandises sont expédiées en grandes quantités, les marchandises seront directement chargées dans les conteneurs et coupées et renforcées pour empêcher les marchandises d’entrer en collision.

Prétraitement du son

colza→séparation magnétique (impuretés métalliques)→nettoyage → pressage-huile de colza brute

Principaux équipements: 1. colza: c’est l’une des principales graines oléagineuses d’êtres humains. Il est utilisé pour fabriquer de l’huile de colza dans le monde entier. La teneur en huile du colza est d’environ 28 % à 45 %.

2. Sélecteur magnétique: éliminant les impuretés de fer qui pourraient se trouver dans les graines de coton, l’impureté de fer sera nocive pour les machines suivantes, nous devons donc éliminer les impuretés de fer. 3. Tamis de nettoyage: ces pièces ont des tamis de nettoyage de différentes tailles pour nettoyer les différentes impuretés. Après avoir traversé cette partie, la plupart des impuretés sont déplacées de l’arachide.

4. Machine à décortiquer: cela peut aider à améliorer le rendement en huile des graines de colza et à réduire l’usure de la machine.

5.Machine à presser: après avoir pressé, vous pouvez obtenir de l’huile de colza pressée, elle est de haute qualité et comestible pour être humain.

Extraction par solvant

vapeur de solvant ↓ ↓ extraction → huile mélangée → évaporation→ stripage à la vapeur → huile de colza brute

Types d’extracteur:

Extracteur à rotation de niveau , extracteur à boucle, extracteur à chaîne

Méthodes d’extraction:

Utilisez un solvant organique par trempage ou par pulvérisation pour extraire l’huile des graines oléagineuses.

Avantages de l’extraction artisanale :

1. Rendement élevé en huile, faible huile résiduelle dans la farine; 2. Faible intensité de travail;

3. Bon environnement de travail; 4. Bonne qualité de repas.

L’évaporation à pression négative aide à améliorer la qualité du pétrole brut.

Caractéristiques de l’artisanat: 1. L’adoption de l’évaporation à pression négative peut garantir une excellente qualité d’huile;

2. Le système d’extraction est hautement adaptable et peut s’adapter à différentes matières premières;

3. Tous les équipements sont équipés de systèmes d’absorption des gaz d’échappement avec un excellent effet d’absorption;

4. La conception entièrement économe en énergie utilise l’énergie thermique plusieurs fois et réduit la consommation de vapeur

Processus de raffinage

Processus principal:

colza brut huile → dégommage et déphosphoration → désacidification → séchage → décoloration → désodorisation → dégraissage → déparaffinage → huile de produit.

Méthodes de raffinage:

le raffinage du pétrole se fait selon les différents usages et exigences, en utilisant les méthodes physiques et les processus chimiques pour se débarrasser des impuretés nocives et des substances inutiles dans le pétrole brut, obtenant ainsi une huile standard.

Avantages du raffinage artisanal:

1. Après le raffinage, l’impureté de l’huile doit être inférieure à 0,2 %;

2.Le système de recyclage permet d’économiser de l’énergie et de l’argent;

3.Réduire les déchets d’huile.

Fonctionnalités artisanales:

1. Le raffinage alcalin continu raccourcit le temps de contact entre l’huile et la lessive, réduit la saponification de l’huile, diminue la consommation de raffinage et améliore l’efficacité.

2. La décoloration adopte la technologie combinant le prémélange et le mélange de blanchiment à la vapeur, ce qui améliore l’efficacité du blanchiment, économise la consommation d’argile décolorante, et il est simple et pratique à utiliser; et l’état de pression négative empêche l’oxygène dans l’air d’entrer en contact avec l’huile chaude, assurant ainsi la qualité du produit pétrolier , en empêchant l’indice d’acide de remonter et en abaissant l’indice de peroxyde.

3. La désodorisation adopte un nouveau Type d’équipement de désodorisation continue qui s’applique à la désacidification et à la désodorisation de l’huile végétale à haute valeur acide et à faible teneur en résine, la production réelle prouve que ses avantages les plus évidents sont une forte capacité de désacidification, un excellent effet de blanchiment à chaud, un taux de raffinage élevé, bon qualité de l’huile et ainsi de suite.

4. Le processus a plusieurs échanges de chaleur, qui utilise pleinement le système d’énergie thermique, réduit efficacement la consommation de vapeur et présente également les avantages d’un processus de production réglable, d’un fonctionnement flexible, d’un degré automatique élevé, d’un assainissement de l’environnement, etc.

Le Méthodes de raffinage

1. Raffinage chimique

2. Raffinage physique 3. Raffinage physico-chimique

La qualité de l’huile

1. Grade un pour l’huile à salade 2. Grade deux pour l’huile comestible de haute qualité

3. Troisième année

4. Quatrième année.

Nos services

1. Rédiger le rapport d’étude de faisabilité du projet

2. Entreprendre la conception du projet, y compris la technologie, le génie civil, la structure en acier, la machine, l’électricité, l’automatisation

3. Fournir un soutien professionnel pour la consultation de la technologie d’ingénierie et des problèmes techniques.

4. Optimiser la conception de l’usine pour la technologie existante, rendre la production et l’entreprise plus compétitives. La reconstruction de l’automatisation, le contrôle de l’intelligence, le fonctionnement stable et sûr de la ligne de production existante

5. Service après-vente, formation de vos ouvriers sur les connaissances théoriques de base, la technologie de traitement de la production et l’exploitation et la maintenance.