fabrication d’équipement d’usine d’huile de son de riz de marque de machine

  • Utilisation: production d'huile de son de riz
  • Type: machine de raffinage d'huile de son de riz
  • Capacité de production: 10 T-500 T/D
  • Tension: 220 V/380 V
  • Article: équipement d'usine d'huile de son de riz
  • Traitement: par lots ou semi-continu
  • Type d'huile: huile comestible/à salade
  • Électrique consommation: Faible consommation
  • Matière principale: soja, tournesol, colza, graines de coton, sésame
  • Fonctionnement: entièrement automatique
  • Durée de vie: longue
  • Expérience de fabrication: 35 ans
  • Type de fournisseur: Fabricant
  • Texture: Acier doux et SS

Description du produit

france making machine brand rice bran oil plant equipment À propos de nous

Nous nous spécialisons dans la fabrication de machines et d’équipements de fabrication d’huile. Avec environ 30 ans d’expérience dans ce domaine, nous avons exporté nos équipements dans de nombreux pays comme les Seychelles, le Chili, l’Argentine, l’Ethiopie, la Zambie, la Côte d’Ivoire, Haïti et la Turquie etc.

1. Organigramme de prétraitement du son de riz:

Son de riz → Séparation des produits farineux → Ramollissement → Soufflage par extrusion → Refroidissement

Section d’extrusion

Fonctionnalité de processus:

Fonctionnalité de processus de prétraitement:

1) Différentes combinaisons de Le processus peut traiter diverses plantes oléagineuses dans un seul atelier.

2) Utilisez une technologie spéciale de prétraitement intensifié pour l’huile d’arachide aromatique afin de la rendre plus aromatique. 3) Adoptez une technologie de décorticage avancée et fiable pour répondre aux exigences plus élevées en matière de teneur en protéines dans la farine.

4) Le traitement par extrusion est utilisé pour les matières premières à extraction dure, poudre de grande taille et grande capacité, ce qui peut réduire consommation résiduelle d’huile et de solvant, et augmenter la capacité de 50 à 80 %. 5) La nouvelle technologie de décorticage et de traitement à basse température peut garantir une teneur élevée en protéines et une dénaturation minimale.

1: Convoyeur à raclettes 2: Séparateur 3: Tripper 4: Ventilateur 5: Conditionneur 6: Convoyeur à raclettes 7: Extrudeuse 8: Convoyeur de refroidissement 9: Ventilateur 10: Points du cylindre

2. Organigramme d’extraction

Embryons de matériaux→Extraction→Repas humide→Désolvant→Refroidissement→Emballage de repas de produit

Huile mélangée→Filtre→Négatif évaporation sous pression → Pétrole brut

Récupération de solvant

Principaux paramètres économiques et techniques:

Usine d’extraction par solvant de 500 T/j

1

Huile résiduelle dans la farine

≤ 1 %

2

Consommation de solvant

≤ 1.5Kg/T (N-hexane)

3

Humidité du pétrole brut et matières volatiles

≤ 0,30 %

4

Consommation électrique

Capacité installée: 320KW

5

Consommation de vapeur

≤ 280Kg/T (0.8MPa)

6

Consommation d’eau

0,3t/T tourteau de soja

7

Humidité du repas fini

≤ 10-13 % (réglable)

8

Activité uréasique

0,05-0,25

9

Solvant résiduel dans le repas fini

≤ 100PPM (détoné qualifié expérience)

10

Impureté mécanique

≤ 0,20 %

3. Raffinage

Organigramme du procédé de déparaffinage de l’huile de son de riz

1: Échangeur de chaleur 2: Refroidisseur 3: Cristallisation 4: Installation quantitative 5: Pré-couche réservoir 6: Réchauffeur 7: Filtre-presse 8: Réservoir d’huile trouble 9: Réservoir de stockage d’huile 10: Réchauffeur 11: groupe frigorifique 12: gazomètre 13: Compresseur d’air 14: Filtre fin

Huile Extérieur de l’atelier de raffinage

Partie de la tour de désodorisation

Avantages techniques

1: Farineux la séparation des produits peut améliorer la qualité des matières premières

2: L’extrusion est bénéfique pour l’extraction par solvant et peut économiser de l’énergie et des coûts.

3: Affinage physique La désacidification et la désodorisation peuvent améliorer la taux d’huile raffinée et gain d’acide gras mixte.

4: Déparaffinage et dégraissage en même temps, ce qui peut garantir la qualité de l’huile.

Caractéristiques du processus de l’équipement de raffinage d’huile comestible 3T/D.

Description du processus:

L’ensemble du processus de raffinage intermittent:

Entrée d’huile→chauffage→désacidification→désalcalinisation→lavage 2-3 fois→déshydratation à sec. Le temps total est d’environ 24 heures.

Selon la différence d’épaisseur d’alcali et de température d’huile, le processus de désalcalinisation est divisé en deux Types, l’un est à basse température avec un alcali épais (sa température initiale est de 20 ~ 30 ℃, l’épaisseur de l’alcali est de 20 ~ 30 Be) et une autre est à haute température avec un alcali léger (sa température initiale est de 75 ℃, l’épaisseur de l’alcali est de 10 à 16 Be). Le premier est généralement appliqué et le second est principalement utilisé pour le pétrole brut qui a un faible indice d’acide, une couleur et un lustre légers et moins d’impuretés.

I. Basse température avec un alcali épais:

Ajustez la température de l’huile à 20 ~ 30 ℃, puis mettez de la liqueur alcaline 20 ~ 30 Be en 5 ~ 10 minutes et remuez environ 20 ~ 60 minutes à condition de 60r/m. Augmentez lentement la température lorsque vous remarquez que le savon de nettoyage se sépare après avoir réagi, 1 ℃ par minute, lorsqu’il atteint 60 ℃, arrêtez de remuer, restez immobile et faites le règlement des pieds de savon, cela prendra près de 6 à 8 heures, puis laissez sortir le soapstock.

Ⅱ. Opération d’alcali léger à haute température:

Tout d’abord, déterminez l’épaisseur d’alcali en fonction de l’indice d’alcali du pétrole brut (selon le tableau ci-dessous ), compte tenu de l’alcali et de l’eau ajoutés, lorsque l’indice d’alcali est inférieur à 5, pour chaque indice d’acide unitaire, l’eau totale ajoutée par tonne d’huile est de 23 kg. Lorsque la valeur alcaline est supérieure à 5, pas plus de 12 % de l’huile lourde, l’alcali dépassé n’est que de 0,005 à 0,002 %.

Valeur alcaline du pétrole brut

<3

3~5

5~7

7~10

>10

Épaisseur alcalin Be

10

11

12

14

16

Lors de l’utilisation, mélangez d’abord le pétrole brut, chauffez la température à 70 ~ 75 ℃ solution saline diluée ou acide phosphorique (concentration 90%) , lorsque des particules apparaissent, ajoutez de l’alcali, puis continuez à remuer pendant 40 ~ 50 minutes et chauffez jusqu’à 90 ~ 95 ℃ jusqu’à ce que le grain de savon soit manifestement séparé, et mettez en nigre après 2 ~ 3 heures statique.

Ⅲ. Lavage:

Après avoir relâché le nigre, graisser chauffé jusqu’à 90℃, puis ajouter l’eau chaude pour le lavage, en remuant. La température de l’eau doit être d’environ 5 ~ 10 ℃ supérieure à la température de l’huile, car la basse température de l’eau a tendance à l’émulsification. Après avoir ajouté l’eau, continuez à remuer pendant 5 minutes, puis reposez-vous 4 heures pour la précipitation et libérez l’eau savonneuse, lavez 2 à 3 fois en fonction de la qualité de l’huile et décidez. L’huile lavée chauffée lentement jusqu’à 105℃, déshydratation agitée pendant 1 heure, l’huile lavée peut également diriger le pot de décoloration inhalé et sécher sous vide pendant 30 minutes.

Méthode de fonctionnement pour la décoloration

1 démarrage la pompe à vide, degré de vide ≥700mmHg

Tout d’abord, après le lavage du pot de décoloration inhalé de raffinage alcalin, en remuant, en même temps en réchauffant jusqu’à 90 ℃, et en remuant encore 30 minutes, diminuer l’humidité en dessous de 0,1%, puis inhalez quelques agents décolorants “terre blanche, charbon actif>, la quantité dépend de la couleur de l’huile, généralement, quantité d’huile 2 ~ 4%, en remuant 30 minutes, refroidi à 70 ℃, utilisez une pression d’air comprimé pour filtrer les machines à huile pour séparer la terre blanche et l’huile, puis obtenir de l’huile décolorante.

Méthode de désodorisation

l Par pompe à vide blanchissant l’huile pot de désodorisation par inhalation, jusqu’à 755 mmHg en degré de vide, commencez la distillation et le temps de désodorisation;

l Temps de désodorisation: 4 heures

l Température de désodorisation: 240℃/755mmHg~260℃/759mmHg

>l Degré de vide de désodorisation: supérieur à 755 mmHg

l Il y a distillation à la vapeur pendant tout le processus de minutage.

l Après la désodorisation, coupez la vapeur directe dans des conditions de vide, fermez l’huile de conduction, ouvrez la vanne pour refroidir l’eau., jusqu’à ce que la température de l’huile soit proche de 40 ~ 80 ℃, fermez la vanne de la pompe à vide, testez l’échantillon d’huile, s’il est passé à l’inspection, emballez et terminez toute la fabrication d’huile comestible.

Caractéristiques

l Les processus mixtes courts et longs sont adaptés au secteur du lavage, ce qui garantit l’efficacité du lavage.

l Équipé de filtre à feuilles pour éliminer la bentonite usagée de l’huile, fonctionnant de manière pratique et continue, faible tension de travail, maintient bien l’environnement, maintient la résidence de l’huile dans la terre décolorante jetable à un faible niveau.

l En raison de la méthode d’agitation précise, a diminué le distance maximale entre la facette d’huile de refroidissement de manière à assurer la même température de cristal avec la même qualité. Mieux garanti que dans le processus de cristallisation, le cristal ne se regroupera pas dans une zone intense.

l Système flexible, la courbe de refroidissement peut être facilement modifiée en changeant la température de l’eau, ainsi les types de produits peuvent être changés facilement. Les principaux paramètres techniques économiques:

Capacité T/D

3T/D

Consommation de vapeur

900 KG/T d’huile

Consommation électrique:

28Kwh/T fioul

Eau(adoucir l’eau)

150Kg/T d’huile

Acide phosphorique

2~3 kg/T d’huile

Alcali

Valeur acidex1-3kg/T d’huile

Rendement de l’eau de refroidissement de l’eau de circulation

150 M3/H

Consommation de terre décolorante

3-5Kg/toil

Teneur en huile de terre décolorante usée

<25 ~35 %

Pertes de raffinage

Indice d’acidex1.2(raffinage chimique)

indice d’acidex

0,6 (raffinage physique)

Pertes de blanchiment

La quantité de terre décolorante×0,25 %

Consommation de perte de désodorisation

≤0,5 %

Taux de raffinage

1-consommation de raffinage %

Atelier

Client visitant

Approbations

Laboratoire

Atelier

Nos services

Avant-vente

Évaluation du système: 1)Situation de base du projet

Solution: 1)Le budget d’investissement. 2)Faisabilité, rationalité

Sélection du produit: 1)Inspection en usine. 2) Mesure du site. 3)Discussion technique. 4)Fournir des dessins et des listes professionnels.

Coopération gagnant-gagnant: 1)Signer le contrat. 2) Établir des avantages mutuels, un partenariat coopératif stratégique.

Évaluation de la conception en vente: 1) Évaluation technique détaillée, arrangement. 2) Conception du processus et de la disposition de l’équipement.

Approvisionnement: inspection stricte, sélection optimisée.

Installation: 1) Qualité et quantité garanties. 2) Achèvement de la remise.

Acceptation: 1) Test d’acceptation. 2)Livrable accepté

Formation technique: 1)Installation sur site et formation sur les produits. 2) Formation aux compétences opérationnelles. 3) Formation à la maintenance.4) Formation technique centralisée

Après-vente

Service technique: Service technique de longue durée

Fourniture d’accessoires: Fourniture de pièces de rechange à prix coûtant .

N’hésitez pas à me contacter pour obtenir plus d’informations