fabricant d’huile de lin pressée à froid au burkina faso

  • Utilisation: huile de lin pressée à froid
  • Type: Presse à froid et à chaud
  • Capacité de production: 100 %
  • Tension: 400/380/220V
  • Fonctionnement: facile à utiliser
  • Couleur: personnalisé
  • Capacité: 1-600 T/j
  • Énergie: électricité
  • fonction: personnalisée
  • Matières premières: graines oléagineuses
  • Produits: huile végétale de haute qualité
  • Objectif: vous aider à produire de l'huile végétale raffinée à vendre
  • Service: projet clé en main

Description du produit

Spécifications

1.huile de lin pressée à froid
2.huile de lin pressée à froid
3.Taux d’huile élevé, faible gaspillage
4.40 expérience
5.ISO&CE

fabricant d’huile de lin pressée à froid au burkina faso 2-3000T/D machine de raffinage d’huile de cuisson brute vise à raffiner le pétrole brut pour améliorer la valeur économique.la machine est personnalisée selon les exigences des clients. nous pouvons produire 1-600 tonnes/jour, y compris le fractionnement

Machine de raffinage de pétrole brut:

1.Capacité de raffinage du pétrole: 1-600 tonnes/jour

2.Matières premières: toutes sortes de pétrole brut, comme le soja, l’arachide, le maïs, le sésame, le son de riz, les graines de tournesol, le coprah, les pépins de raisin, le colza, les graines de ricin, les graines de coton, etc

3.Produits de notre machine de raffinage d’huile de noix de coco: huile végétale raffinée de haute qualité à vendre

4. processus: dégommage——-désacidification——-filtration——désodorisation—-déparaffinage/fractionnement—-huile de produit

la désacidification est très important pour le raffinage des huiles végétales.

il s’agit généralement de voie chimique ou de voie physique.

Comparaison:

désacidification par voie chimique:

Ajouter dans une certaine concentration de NAOH qui neutralisera les FFA. Le FFA s’atténuera à la manière de soapstock. certaines impuretés seront également séparées par centrifugation avec la pâte à savon. L’avantage de la voie chimique est la désacidification en profondeur et la qualité de l’huile est stable. L’inconvénient est la perte d’huile. La teneur en FFA est plus élevée; la perte d’huile est plus importante.

Désacidification physique:

c’est à l’état de vide, laissez la vapeur faire ressortir les FFA, les insaponifiables, les odorants. Dans ce processus, aucun savon n’est produit et la qualité du FFA est élevée, certains pigments sensibles à la chaleur comme le carotène et les odorants seront également éliminés. L’opération est facile et la quantité est importante. De plus, la perte d’huile est faible et aucune pollution environnementale. Comparé à la voie chimique, il a aussi ses inconvénients, pour le raffinage par voie physique, le prétraitement de l’huile brute est strict, il ne convient pas à l’huile de graines de coton qui est sensible à la chaleur. Et à haute température, l’huile produira du polymère. Le raffinage par voie physique ne convient qu’à la désacidification du pétrole brut de bonne qualité et nécessite un prétraitement strict parfois même une décoloration du pétrole brut.

Processus de désacidification:

1. Neutralisation:

Dans la neutralisation, c’est-à-dire le processus de désacidification, l’huile à une température appropriée est ajoutée dans une bonne concentration de lessive, passe dans un mélangeur centrifuge. Pour un meilleur mélange, le mélange est envoyé dans un réservoir de neutralisation et y reste suffisamment longtemps. Pendant cette période, la lessive neutralisera les FFA, formera de la pâte à savon et sera séparée dans le séparateur de neutralisation. La pâte à savon formée peut également absorber d’autres impuretés et pigments. Pour séparer plus facilement l’huile et la pâte à savon, le mélange serait chauffé afin de réduire la viscosité.

2.Lavage:

L’huile neutralisée du séparateur de neutralisation contient encore environ 500 ppm savon. pour réduire la teneur en savon, l’huile serait ajoutée dans environ 15% d’eau chaude et lavée dans le mélangeur de lavage. L’eau chaude absorbera le savon et les autres impuretés, puis sera séparée dans le séparateur de lavage

3.Séchage sous vide et déshydratation

L’huile du séparateur de lavage contient encore de l’eau qui nuit à la stabilité de l’huile. Pour éliminer cette partie d’eau, l’huile à une température de 110-120 “C, est envoyée dans une tour de séchage sous vide pour sécher l’eau. Après cela, l’huile sera pompée dans le processus de décoloration.

Processus de décoloration

la décoloration vise à éliminer le pigment et le savon résiduel, etc., il comprend:

1. décoloration

L’huile doit d’abord être chauffée à 105″ C. L’huile chauffée est ensuite envoyée à la tour de blanchiment sous vide. lorsque l’huile entre dans la tour de blanchiment, elle est mélangée à de l’argile blanche via un mélangeur de ratio.

Le système de transport d’argile blanche est utilisé pour envoyer l’argile blanche sur le sol vers le réservoir de stockage au sommet de la tour de blanchiment.

La tour de blanchiment est divisée en plusieurs étages, chaque étage est équipé d’un éjecteur à vapeur qui sert à mélanger l’huile et l’argile blanche. Le reste du savon, de la gomme, du pigment et des autres métaux serait également absorbé par l’argile blanche.

2.filtration

l’huile mélangée de la tour de blanchiment serait pompée dans le filtre, et va ensuite dans le filtre secondaire, ici l’argile blanche et les impuretés solides seraient arrêtées, l’huile blanchie serait transférée vers le stockage d’huile blanchie pour un stockage intermédiaire.

Dans ce système de filtration, il y a 2 filtres décolorants, toujours un en filtrage et un autre en vidange et nettoyage. Lorsque le filtre est en état de vidange et de nettoyage, le filtre serait pressé par la vapeur, de sorte que la plupart de l’huile dans le filtre serait balayée dans le réservoir d’huile de blanchiment, peu d’huile mélangée avec de l’argile blanche usée est envoyée dans le réservoir d’huile sale. Le gâteau de filtration a été séché à la vapeur, les restes d’huile et d’eau recueillis pendant la période de séchage sont également envoyés dans le réservoir d’huile sale. Enfin, le gâteau séché au fond du filtre a été versé dans la salle d’argile usée via une vanne de purge par vibrateur à air.

L’huile restante dans le réservoir d’huile sale serait pompée dans la tour de blanchiment pour être retravaillée.

Section de désodorisation

La désodorisation vise à éliminer les FFA, les petites substances moléculaires, y compris 1. Le gazage

L’huile blanchie est stockée dans un réservoir d’huile blanchie, ce réservoir est conçu travailler sous vide. De ce réservoir, l’huile blanchie est pompée dans le dégazeur, pour libérer le gaz dans l’huile. 2.Chauffage

Le débit de l’huile blanchie est contrôlé par un contrôleur, l’huile est chauffée à une température de 250-260″c par une série d’échangeurs de chaleur.

Lorsque l’huile chauffe dans le réchauffeur d’huile final, ici des FFA à bas point d’ébullition et des matières volatiles s’évaporent. La vapeur et l’huile liquide entreraient dans la tour de désodorisation d’emballage à partir de différentes entrées.

3Désodorisation

L’huile chauffée serait distillée dans la tour de flashage, le réservoir de stockage et la tour de désodorisation principale, le Les FFA et les odeurs seraient éliminées après gazéification

Ceci sont des photos de clients visitant nos usines.

Ci-dessous, le processus de fabrication de notre usine.

Ci-dessous, des photos de livraison

ci-dessous, des photos de l’installation au Congo d’une usine de raffinage d’huile de palme de 30 tonnes/jour.

si vous êtes intéressé par l’huile de lin pressée à froid. Si vous êtes dans le besoin, pour toute question, n’hésitez pas à me contacter.