équipement de traitement d’extracteur d’huile de palme, machine de ligne de production d’extracteur d’huile

    Type : Extraction d'huile de palmiste
  • Utilisation: Huile de palmiste
  • li>Garantie: 1 an
  • Huile résiduelle dans la farine: moins de 1 %
  • Application: huile extraite
  • Consommation de solvant: moins de 2 kg/t
  • Consommation d'énergie: pas plus de 15 KWh/T
  • Humidité du repas fini: &le ; 13 % (réglable)
  • Humidité du pétrole brut et matières volatiles: ≤ 0,30 %
  • Solvant résiduel dans le repas fini: ≤300PPM (expérience détonée qualifiée)
  • Consommation de vapeur: ≤ 280KG/T (0.8MPa)
  • Capacité: 30-100 TPD

Description du produit

1. Flux d’artisanat pour la machine professionnelle d’atelier d’extraction d’huile de palmiste, équipement de traitement d’extracteur d’huile, machine de ligne de production d’extracteur d’huile -1ère et 2ème évaporation–Tour de stripping–Pétrole brut

b. Repas humide–grille-pain DTDC–repas 2. Équipements principaux dans la machine professionnelle d’atelier d’extraction d’huile de palmiste, équipement de traitement d’extracteur d’huile, machine de ligne de production d’extracteur d’huile l’extracteur de type rotatif.

Extracteur Roary : Vaporisez et imbibez le tourteau de soja de solvant afin que les graisses d’huile puissent être dissoutes dans le solvant (du miscella). Après le traitement, vous pouvez obtenir de la farine humide et du miscella (huile mélangée).

DTDC : Utilisé pour séparer le solvant de la farine humide.

Réservoir de miscella 1er : Pompez le miscella (huile avec solvant) dans le 1er miscella, puis ajoutez-y 10 % d’eau salée. Le phospholipide et les impuretés dans le miscella.

Réservoir de miscella 2 : Le miscella purifié y sera pompé.

Décapage du miscella : Cela éliminera le solvant restant dans le miscella. Et le solvant sera évacué vers le condenseur pour recyclage.

Condenseurs : Utilisés pour refroidir le gaz solvant séparé de la farine humide et du miscella pour le recyclage.

3. Introduction au processus principal sur la machine d’atelier d’extraction d’huile de palmiste professionnelle, équipement de traitement d’extracteur d’huile, machine de ligne de production d’extracteur d’huile

a. Extraction Qi’E Rotocel :

1). Adoptez une plaque de grille fixe en acier inoxydable et augmentez les plaques de grille horizontales, ce qui peut empêcher le fort miscella de refluer vers le boîtier d’obturation, afin d’assurer un bon effet d’extraction ;

2). L’extracteur rotocel est entraîné par une crémaillère, avec un rotor unique de conception équilibrée, une faible vitesse de rotation, une faible puissance, un fonctionnement en douceur, aucun bruit et un coût de maintenance assez faible ;

3). Le système d’alimentation peut ajuster la vitesse de rotation du sas et du moteur principal en fonction de la quantité d’alimentation et maintenir un certain niveau de matériau, ce qui est bénéfique pour la micro-pression négative à l’intérieur de l’extracteur et réduit les fuites de solvant.

4 ). Le processus avancé de circulation du miscella est conçu pour réduire les apports de solvant frais, réduire l’huile résiduelle dans la farine, améliorer la concentration du miscella et économiser de l’énergie en réduisant la capacité d’évaporation.

5). La couche de matériau élevée de l’extracteur aide à former l’extraction par immersion, à réduire la qualité de la farine dans le miscella, à améliorer la qualité du pétrole brut et à réduire l’entartrage du système d’évaporation.

6). Spécialement adapté à l’extraction de divers plats pré-pressés.

b. Processus de désolvantation par repas humide :

1). Passive et endommage les composants anti-nutritionnels tels que l’enzyme urée et la trypsine dans le repas, et améliore la valeur du repas en cours d’utilisation.

2). Contrôlez le degré de dénaturation des protéines dans le repas et améliorez efficacement l’indice NSI.

3). Il peut mieux réguler la couleur, la saveur et le goût du repas.

4). Il peut mieux réduire le solvant résiduel dans la farine et réguler l’humidité de la farine, de manière à garantir une consommation minimale de solvant et une utilisation sûre de la farine.

c. Processus d’évaporation à pression négative :

Le liquide de l’extracteur est le miscella contenant de la graisse et de l’huile, qui peuvent être séparés en fonction de leurs différentes températures de vaporisation. Notre société utilise principalement la technologie d’évaporation sous vide, et elle peut réduire les fuites et la consommation de solvant. La vapeur de solvant séparée est refroidie et recyclée vers l’extracteur pour être réutilisée, ce qui peut améliorer l’efficacité du solvant.

d. Processus de condensation et de récupération des solvants :

Le système de condensation des solvants se combine étroitement avec le système d’évaporation, et le condenseur évaporatif et le condenseur d’extraction de vapeur fonctionnent tous sous pression négative. Le gaz non condensable pénètre dans l’économiseur d’énergie à partir de la coque du premier évaporateur. En économiseur d’énergie, le gaz non condensable échange de la chaleur avec le condensat du condenseur évaporatif. Enfin, la température du condensat déchargé de l’économiseur d’énergie est augmentée et le solvant séparé de l’eau va dans le réservoir de stockage du solvant. La température élevée rend inutile le réchauffage pour le recyclage, afin d’économiser de l’énergie.

Le gaz non condensable de l’économiseur d’énergie entre dans le condenseur de désolvantation, dans lequel une grande quantité de gaz est condensée, et la queue le gaz est déchargé dans le condenseur final. Le gaz solvant de l’extracteur entre dans le condenseur d’extraction et le gaz de queue non condensable entre dans le condenseur final. Pour le gaz libre dans le condenseur final, la boîte de dérivation, le réservoir de rétention, la bibliothèque souterraine de solvants et le réservoir de mélange, refroidissez-les avec de l’eau froide à basse température pour recycler la plupart des gaz solvants. Le gaz résiduaire contenant peu de solvant est acheminé vers le processus de récupération de la paraffine.

e. Processus de récupération d’huile de paraffine :

Le gaz de queue entre d’abord dans la tour d’absorption de paraffine, puis vient l’absorption à contre-courant de la paraffine et du gaz de queue, qui peut atteindre l’état idéal lorsque la garniture en acier inoxydable a grande surface. La teneur en solvant dans la paraffine liquide déchargée (appelée huile riche) ne dépasse pas 5 %, afin d’assurer le taux d’absorption maximal.

L’huile riche en paraffine est pompée dans l’échangeur de chaleur pour échanger de la chaleur avec la paraffine l’huile maigre, puis passe au réchauffeur de paraffine, et enfin entre dans la tour d’analyse de la paraffine. Dans la tour d’analyse, l’échange de chaleur vapeur-liquide est effectué sur la surface de la surface de garniture en acier inoxydable avec de la vapeur directe et de la paraffine riche en huile, ce qui peut éliminer le solvant dans la paraffine. Ce type de paraffine, également appelé huile pauvre, échange de la chaleur avec de l’huile riche, puis est refroidi à la température d’absorption idéale à travers le refroidisseur. Ensuite, il entre dans la tour d’absorption pour le recyclage. Le mélange gazeux de la tour d’analyse entre dans l’économiseur d’énergie et le gaz résiduaire de la tour d’absorption est évacué de l’atelier avec le ventilateur.

Dans le système de récupération de solvant, le solvant pénètre dans le réservoir de rétention par le réservoir d’eau, et les eaux usées condensées sont évacuées du réservoir d’eau. Si le gaz résiduaire contient un certain solvant, faites-le cuire avec la cuisinière pour qu’il réponde aux exigences d’émission.

4. La visite de nos clients :

5. Les

Certifications

 :

6. Notre service après-vente :

1.

Assurez-vous de fournir en temps opportun des informations complètes ensembles d’équipements et d’accessoires.

2.

Assurez-vous de l’acceptation unique du débogage de l’installation.

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Fournir du matériel de haute qualité à un prix préférentiel.

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Priorité à fournir au client nos nouveaux produits artisanaux et produits.

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Opérateur technologique de formation gratuite pour s’assurer que le personnel formé peut fonctionner de manière autonome.

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Dans le processus d’installation, nous nommerons un personnel de supervision de l’installation sur l’endroit.

7.

nous proposerons un chef de projet expérimenté, organiserons une bonne équipe d’installation pour le travail de débogage de l’installation sur le terrain.

8.

Après l’assemblage et l’installation de l’équipement sur le terrain, nous serons également responsables pour le débogage d’équipement unique, le débogage en ligne et l’opération d’essai d’alimentation, afin de garantir que les équipements peuvent fonctionner normalement dans des conditions de pleine charge. Nous fournirons toutes sortes d’informations et d’enregistrements selon les exigences de l’offre. Les dossiers de réalisation qualifiés seront fournis aux clients selon leurs besoins dans un délai d’un mois après réception.

9.

Pendant la période de garantie, tout cela à cause de la qualité des produits a causé des dommages ou une défaillance de l’équipement, les fournisseurs assumeront la responsabilité de la réparation gratuite et du remplacement des pièces de rechange. En raison des dommages causés par le client, nous ne facturons que les frais de matériel pour la réparation et le remplacement. Après réception de l’avis des clients, nous suggérerons la méthode pour résoudre le problème dans les six heures, ou enverrons un spécialiste sur le site pour résoudre le problème dans les vingt-quatre heures.

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3.Graines oléagineuses prétraitement: unité de prépresse, 10 t-2 000 t traités quotidiennement
4. Extraction de graines oléagineuses: 5 t-1 000 t de tourteau traité quotidiennement, en adoptant l’extraction par solvant (hexane).

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