équipement de raffinerie d’huile de palme en congortification

  • Utilisation: huile de palme
  • Type: équipement de raffinerie d'huile de palme alibaba Chine
  • Capacité de production: élevée
  • Tension: 220 V, 380 V ou autre
  • Acide phosphorique: 2~3kg/T d'huile
  • Consommation électrique: 28kwh/T d'huile
  • Capacité: basée sur les besoins des clients
  • Vapeur : 450kg/T d'huile
  • Perte par désodorisation consommation: ≤0,5 %
  • Teneur en huile de terre décolorante usée: <35 %
  • Consommation de terre décolorante: 5 ~50Kg/Toil
  • couleur: dépend des exigences des clients

Description du produit

Équipement de raffinerie d’huile de palme avec certification BV

Description du produit

Introduction au processus de raffinage d’huile en continu

Eau chaude alcaline

Pétrole brut→filtre→mélange→réacteur→mélange→réacteur→séparation centrifuge→résidu d’huile

↑ ↓

Acide phosphorique eau chaude→mélange ↓ ↓

huile de dégommage←refroidisseur←sec←séparation par centrifugation←mélange←liqueur alcaline

↓ ↓

↓ pompe à jet de vapeur sous vide←acide citrique à vapeur

↓ ↓

terre décolorante→mélanger→décoloration→filtre→huile décolorante→mélanger→chauffer

huile raffinée←filtre←refroidir←désodoriser←vide

Introduction aux processus principaux

Dégommage par hydratation et processus de désacidification par raffinage alcalin

Neutralisation: le pétrole brut est sorti par la pompe d’alimentation en pétrole du réservoir de pétrole, et entre ensuite dans l’échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage, puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l’huile est mélangée avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux (M401), puis entre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables dans l’huile en phospholipides hydratables. Ajouter l’alcali pour la neutralisation, et la quantité d’alcali et la concentration de la solution alcaline dépendent de la qualité du pétrole brut. Grâce au réchauffeur, l’huile neutralisée est chauffée à la température (90°C) appropriée pour la séparation centrifuge afin d’éliminer les phospholipides, FFA et autres impuretés dans l’huile brute. Ensuite, l’huile passe au processus de lavage.
Lavage: il reste environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée du séparateur. Pour enlever le savon restant, ajoutez dans l’huile environ 5 à 8 % d’eau chaude, avec une température de l’eau de 3 à 5 °C supérieure à celle de l’huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique lors du lavage. L’huile et l’eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95°C par le réchauffeur, puis entrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la plupart de l’eau. L’eau avec du savon et de l’huile entre dans le séparateur d’huile pour séparer l’huile dans l’eau. Ensuite, récupérez l’huile à l’extérieur et les eaux usées sont évacuées vers la station d’épuration. Étape de séchage sous vide: il y a encore de l’humidité dans l’huile du séparateur de lavage, et l’humidité affectera la stabilité de l’huile. Ainsi, l’huile à 90 ° C doit être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée passe au processus de décoloration. Enfin, pompez l’huile sèche à l’aide d’une pompe à conserve.

Processus de décoloration à raffinage continu

La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments d’huile, les grains de savon résiduels et les ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l’effet de décoloration. L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110°C), puis va dans la cuve de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est amenée de la caisse de décoloration basse au réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière interdépendante avec l’huile.

L’huile mélangée à la terre décolorante déborde dans le décolorant continu, qui est agité par de la vapeur non motorisée. L’huile décolorée entre dans les deux filtres à feuilles alternées pour être filtrée. Ensuite, l’huile filtrée pénètre dans le réservoir de stockage d’huile décolorée à travers le filtre de sécurité. Le réservoir de stockage d’huile décolorée est conçu comme un réservoir sous vide avec la buse à l’intérieur, de manière à empêcher l’huile décolorée d’entrer en contact avec l’air et d’influencer sa valeur de peroxyde et son inversion de couleur.

Caractéristiques du processus de décoloration en continu :

1. L’huile en contact complet avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et réduire l’utilisation du décolorant ;

2. Les flux de matière continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l’oxydation de la graisse et de l’indice d’acide. 3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne causera pas la zone morte du matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux. 4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air continu a réalisé l’automatisation de la décharge du gâteau et réduit l’intensité de la main-d’œuvre. 5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.

Processus de désodorisation de raffinage continu

L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à la vapeur à haute pression l’échangeur de chaleur à chauffer à la température du procédé (240-260°C) puis entre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA); la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l’effet de décoloration à chaud et à réduire à zéro l’indice de peroxyde de l’huile. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85°C à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’agent aromatisant requis, puis refroidissez l’huile en dessous de 50°C et stockez-la. Des matières volatiles telles que les FFA du système de désodorisation sont séparées par le collecteur de garnissage, et le liquide séparé est du FFA à basse température (60-75°C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile sera envoyée vers le réservoir de stockage FFA.

Système de contrôle automatique

Notre société a appliqué le système de contrôle automatique avec avancement, sécurité, fiabilité dans le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement dans le grand pétrole végétaux. Pour son application en automatisme, il permet de contrôler la production dans tout l’atelier et de surveiller l’état de fonctionnement de chaque appareil en pilotant les terminaux informatiques de la salle. Une seule personne peut faire fonctionner l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Il a considérablement réduit le coût de production et amélioré l’efficacité de la gestion.

Toute exigence particulière d’expédition, veuillez nous en parler, nous vous aiderons à résoudre les problèmes. Si la quantité de marchandises à livrer est relativement faible, les marchandises seront emballées sous forme de caisses en bois d’exportation. Si les marchandises sont expédiées en grandes quantités, les marchandises seront directement chargées dans les conteneurs et coupées et renforcées pour éviter que les marchandises n’entrent en collision.

Informations sur la société

Zhengzhou Qi’E Grain&Oil Machine Co., Ltd a appliqué le système de contrôle automatique avec avancement, sécurité, fiabilité dans le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement dans les grandes usines pétrolières. Pour son application en automatisme, il permet de contrôler la production dans tout l’atelier et de surveiller l’état de fonctionnement de chaque appareil en pilotant les terminaux informatiques de la salle. Une seule personne peut faire fonctionner l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Cela a considérablement réduit les coûts de production et amélioré l’efficacité de la gestion.

Certifications

Nos services

Avant-vente

Évaluation du système : 1. Situation de base du projet

Solution : 1. Le budget d’investissement 2. Mesure du site 3. Discussion technique

Sélection du produit : 1.Inspection de l’usine 2. Mesure du site 3. Discussion technique 4. Fournir des dessins et des listes professionnels

Coopération gagnant-gagnant : 1. Signer le contrat 2. Établir un avantage mutuel, un partenariat de coopération stratégique.

En vente

Évaluation de la conception : 1. Évaluation technique détaillée, arrangement 2. Conception du processus et de la disposition des équipements

Approvisionnement : Inspection stricte, sélection optimisée.

Installation : 1. Qualité et quantité garantie 2. Achèvement de la remise

Acceptation : 1. Test d’acceptation 2. Livrables acceptés

Formation technique : 1 .Installation sur site et formation aux produits 2. Formation aux techniques d’exploitation 3. Formation à la maintenance 4. Formation technique centralisée

Après-vente

Service technique : Service technique de longue durée

Fourniture d’accessoires : Fourniture de pièces de rechange avec coût

Gestion des réclamations : Mécanisme de réponse sous 12 à 24 heures

Examen du client : 1. Rappel 2. Visite régulière.

Évaluation client

1. Les experts de la société de machines pour le grain et l’huile de Zhengzhou Qi’e guident l’installation et disposent d’une bonne technologie.

Nous coopérons plusieurs fois avec le groupe Qi’e. Leurs experts guident l’installation sur place et l’équipe après-vente fournit 24 heures de services techniques.

Je pense qu’ils ont bien fait à cet égard. Parmi le grand nombre de fabricants d’équipements de graissage, ils sont très bons en Chine. J’espère que nous pourrons continuer à coopérer à l’avenir.

2. Les équipements de la société de machines pour le grain et l’huile de Zhengzhou Qi’e sont de bonne qualité et expédiés à temps.

Nous coopérons avec le groupe Qi’e depuis longtemps. Parce qu’ils sont fabricants, leurs équipements ont une bonne assurance qualité et un prix raisonnable. Ils ont été expédiés à temps après la fin du contrat.