équipement de fabrication de son de riz et d’huile de tournesol tunisie prix bas

  • Utilisation: équipement de fabrication d'huile de cuisson, équipement de fabrication d'huile de cuisson
  • Type: équipement de fabrication d'huile de cuisson
  • Tension: selon vos besoins
  • solvant:
  • huile résiduelle dans le tourteau: 1 %
  • Type d'extracteur: extracteur rotocel
  • Consommation de solvant: ≤ 3Kg/T (6 #huile solvant)
  • Humidité du pétrole brut et matières volatiles: ≤ 0,30 %
  • Consommation électrique: ≤ 15KWh/T
  • consommation de vapeur: ≤ 280Kg/T (0.8MPa)
  • Humidité du repas fini: ≤ 10-13 % (ajustable)
  • Solvant résiduel dans le plat fini: ≤ 300PPM (expérience détonée qualifiée)

Description du produit

Spécifications

équipement de fabrication d’huile de cuisson
1.résiduel: <1 %
2.Extraction par solvant d’huile silencieuse
3.Technologie brevetée
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équipement de fabrication d’huile de cuisson 1. Introduction

(1) Fonction: le système de lixiviation est une extraction d’huile par trempage ou pulvérisation de gâteau pré-pressé par un certain solvant organique. Le principe de cette partie est la solubilité différente du solvant.

(2) Plage d’utilisation: l’extraction par solvant convient à l’extraction prépresse des matériaux à haute teneur en huile et à l’extraction directe unique des matériaux à faible teneur en huile. matériaux de contenu.

(3) Pièces principales: la série d’extraction comprend un extracteur rotatif, un grille-pain, un 1er évaporateur, un 2e évaporateur, une tour de décapage, un condenseur, etc.

2. Pièces principales

(1) Pompes à solvant: pulvérisez en continu du solvant sur l’extracteur de Type rotatif (2). Extracteur Roary: pulvérisez et imbibez le gâteau pré-pressé de solvant afin que les graisses d’huile puissent être dissoutes dans le solvant (forme divers). Après le traitement, vous pouvez obtenir de la farine humide et du miscella (huile mélangée).

(3). DTDC: USD pour séparer le solvant de la farine humide.

(4). Réservoir de miscella 1er: pompez le miscella (huile avec solvant) dans le 1er miscella, puis ajoutez-y 10 % d’eau salée. Le phospholipide et les impuretés dans le miscella réagiront avec l’eau saline, enfin le réactif précipité, atteignant l’objectif de purification.

(5). Réservoir Miscella 2nd: le miscella purifié y sera pompé.

(6). Décapage du miscella: il éliminera le solvant restant dans le miscella. Et le solvant sera évacué vers le condenseur pour être recyclé.

(7). condenseurs: utilisés pour refroidir le gaz solvant séparé de la farine humide et du miscella pour le recyclage.

3. Processus principal

(1) Le matériau (pour le prétraitement) est envoyé à l’extraction rotative par le convoyeur à raclettes. Le matériau sera extrait par le solvant ou mélanger l’huile. Après cette étape, nous obtiendrons la farine et mélangerons l’huile.

(2) La farine est envoyée au grille-pain. À travers le grille-pain, le solvant du repas se séparera du repas. Le solvant va au condenseur et est recyclé vers l’extraction rotative.

(3) Une fois que l’huile mélangée de l’extraction rotative est entrée dans le 1er évaporateur et le 2e évaporateur, la majeure partie du solvant dans l’huile mélangée est séparée. (4) L’huile mélangée du 2ème évaporateur va à la tour de stripage et presque tout le solvant est séparé. De la tour de stripage, nous pouvons obtenir du pétrole brut et du solvant. Le solvant est envoyé au condenseur et est recyclé vers l’extraction rotative.

4 . Avantages

(1) Rendement en huile élevé, avantage économique évident.

(2) Taux d’huile résiduelle dans la farine sèche.

(3) Amélioration de la qualité du repas.

(4) Faible coût de traitement, productivité élevée du travail.