du pétrole brut à l’huile de raffinerie machine de raffinage d’huile de palme à grande capacité

  • Utilisation: raffinage du pétrole
  • Type : autre
  • Capacité de production: 40 T--80 T par heure
  • Tension : 220 V/380 V
  • li>Article: machine de raffinage d'huile de palme
  • Capacité: 2T/H à 80T/H
  • Nom du produit: RBDPO
  • Fonction: Pour raffiner le CPO
  • Avantage: technologie de pointe, nombreuses expériences de projet
  • que pouvons-nous faire ?: clé en main, mécanique, civil, électrique, chaudière
  • période d'installation: 6 à 8 mois
  • Ingénieur: envoyer un ingénieur sur site
  • Expérience de fabrication: 35 ans

Description du produit

Description du produit

POURQUOI nous choisir 1, plus de 25 ans d’expérience dans le domaine des équipements de pressage d’huile, au premier rang dans le Henan, en Chine.

2, coopérer avec l’Institut de recherche sur la conception de machines du Henan et l’Université de technologie du Henan dans le équipement pétrolier, extraction de protéines, extraction de phospholipides, etc. R&D et application de nouvelles technologies.

3,Approbation par certificat CE, certificat de système de qualité, certificat France BV, qui garantissent la qualité de l’équipement.

4,désolvant DTDC avec la plupart technologie de pointe dans la section d’extraction par solvant et système de contrôle automatique.

Technologie principale 1, technologie de prétraitement et de pré-pressage.

2, technologie d’extraction par solvant.

3 , Technologie de raffinage des huiles comestibles.

4,Technologie de déparaffinage et de dégraissage.

5,Technologie des concentrés de protéines de soja et des isolats de protéines.

6,Pression à froid de l’huile d’arachide et technologie d’huile d’arachide parfumée superfine.

7, technologie de pressage des fruits de palme.

8, technologie de fractionnement de l’huile de palme.

Domaine d’activité principal

1.10-500T/H premier projet clé en main de section de nettoyage, de séchage et de stockage de matériaux pétroliers. l’extrusion de soja, l’extrusion de gâteau de prépresse à haute teneur en huile et le gonflement d’embryons à haute teneur en huile ; de soufflage direct). Projet clé en main de ligne de production de son de riz.
3. Projet clé en main d’atelier de lixiviation (extracteur de remorquage, extracteur Rotocel, extracteur de type boucle, machine séparée DTDC, évaporation complète à pression négative, récupération de cire de paraffine, dégommage d’atelier de lixiviation, concentré de phospholipides).
4.30-1000T/D huile continue grade deux ou une ligne de production de raffinage physique (chimique).
5.20-600T/D huile de tournesol, huile de son de riz, projet clé en main de déparaffinage d’huile de germe de maïs
6.10-200T/D ligne de production d’huile de cuisson pour la production d’estérification des acides gras.

7.30-300T/D Projet clé en main d’extraction d’huile de palme. Cultures oléagineuses disponibles

La technologie de mon entreprise pour le prétraitement et le pré-pressage qui comprend principalement le nettoyage, l’extrusion de la décroûtement, l’écaillage, la cuisson et le pré-pressage, etc. Compte tenu des différentes caractéristiques des graines oléagineuses et des exigences des clients, nous pouvons vous fournir la conception spéciale, afin d’ajuster les graines oléagineuses à l’état optimal, ce qui améliorera le rendement en huile et la qualité du gâteau.

Fonctionnalité du processus de prétraitement :

1) Différentes combinaisons de processus peuvent traiter diverses plantes oléagineuses dans un atelier.

2) Utiliser une technologie spéciale de prétraitement intensifié pour l’huile d’arachide aromatique pour le rendre plus aromatique.

3) Adoptez une technologie de décorticage avancée et fiable pour répondre aux exigences plus élevées en matière de teneur en protéines dans la farine.

4) Le traitement par extrusion est utilisé pour les matières premières à extraction dure , poudre de grande taille et grande capacité, ce qui peut réduire la consommation résiduelle d’huile et de solvant et augmenter la capacité de 50 à 80 %.

5) La nouvelle technologie de décorticage et de traitement à basse température peut garantir haute teneur en protéines et moins de dénaturation.

Organigramme de prétraitement pour l’huile de palme Régime de fruits de palme → Stérilisation → Battage → Digestion → Presse à huile → Clarification → Récupération de la coque et du noyau

Le paramètre de technologie de traitement :

Capacité :

5TPH

Taux d’extraction d’huile :

21~23 %

Teneur en huile dans le FFB :

≥24 %

Contenu du noyau dans FFB :

6 %

Contenu Shell dans FFB :

≥6~7 %

Teneur en fibres dans le FFB :

12~15 %

Contenu de groupe vide dans FFB :

23 %

Proportion de tourteau de presse en FFB :

24 %

Teneur en huile en grappe vide :

5 %

Humidité en grappe vide :

63 %

Phase solide en paquet vide :

32 %

Teneur en huile du tourteau :

6 %

Teneur en eau du tourteau :

40 %

Phase solide dans le tourteau :

54 %

Teneur en huile dans la noix :

0,08 %

Teneur en huile dans la phase lourde du compteur humide

1 %

Teneur en huile sur mètre solide :

3,5 %

Teneur en huile dans l’effluent final :

0,6 %

Fruit en grappe vide :

0,05 %

Eau dans le palmiste

≤7 %

Amande en grappes vides :

0,05 %

Teneur en grains dans la fibre cyclonique :

0,15 %

Contenu du noyau dans LTDS :

0,15 %

Teneur en grains dans la coque sèche :

2 %

Contenu du noyau dans la coque humide :

2,5 %

Norme d’huile de palme brute :

FFA :

≤ 4 %

Humidité :

≤0,1 %

Saleté :

≤0,02 %

Organigramme du raffinage de l’huile de palme

Paramètres principaux

Consommation d’eau douce

≤ 160Kg/H

Consommation vapeur

≤ 300Kg/T huile

Terre décolorante

1-3Kg/T d’huile

Consommation électrique

≤ 22KWH/T huile

Consommation de carburant

10-20Kg/T d’huile

Teneur en huile des déchets d’argile blanche

≤ 23 %

Consommation de phosphore

0,5-1Kg/T d’huile

Technologie de fractionnement de l’huile de palmeLa technologie de fractionnement de l’huile de palme développée par Xinxiang Jinxin Company est dotée d’une technologie de pointe, complète système de contrôle informatique et faible coût d’investissement. C’est également avec un rendement élevé en huile liquide, une graisse solide de haute pureté, un avantage économique élevé et d’autres avantages, etc. La technologie de fractionnement de l’huile de palme est une nouvelle technologie de traitement de l’huile. L’utilisation de la technologie de fractionnement de l’huile de palme peut obtenir 8 ° c, 14 ° c, 18 ° c, 24 ° c, 33 ° c, 44 ° c, 55 ° c, etc., différents produits d’huile de palme à point de fusion. En même temps, il peut également être utilisé pour faire de l’huile de coton, de l’huile de poisson, de l’huile de porc et d’autres huiles animales. Cela améliore considérablement la valeur ajoutée des produits pétroliers, augmente les avantages économiques de l’entreprise.

Caractéristiques du processus de l’équipement de raffinage d’huile comestible 3T/D.

Description du processus :

L’ensemble du processus de raffinage intermittent :

Entrée d’huile→chauffage→désacidification→désalcalinisation→lavage 2-3 fois→déshydratation à sec. Le temps total est d’environ 24 heures.

Selon la différence d’épaisseur d’alcali et de température d’huile, le processus de désalcalinisation est divisé en deux types, l’un est à basse température avec un alcali épais (sa température initiale est de 20 ~ 30 ℃, l’épaisseur de l’alcali est de 20 ~ 30 Be) et une autre est à haute température avec un alcali léger (sa température initiale est de 75 ℃, l’épaisseur de l’alcali est de 10 à 16 Be). Le premier est généralement appliqué et le second est principalement utilisé pour le pétrole brut qui a un faible indice d’acide, une couleur et un lustre légers et moins d’impuretés.

I. Low temperature avec un alcali épais :

Ajustez la température de l’huile à 20~30℃, puis mettez 20~30Be de liqueur alcaline en 5~10 minutes, et remuez-la environ 20 ~ 60 minutes à condition de 60r/m. Augmentez lentement la température lorsque vous remarquez que le savon de nettoyage se sépare après avoir réagi, 1 ℃ par minute, lorsqu’il atteint 60 ℃, arrêtez de remuer, restez immobile et faites le règlement des pieds de savon, cela prendra près de 6 à 8 heures, puis laissez sortir le soapstock.

Ⅱ. Fonctionnement alcalin léger à haute température :

Tout d’abord, déterminez l’épaisseur de l’alcali en fonction de la valeur alcaline du brut huile (selon le tableau ci-dessous), comptez l’alcali et l’eau ajoutés, lorsque l’indice d’alcali est inférieur à 5, pour chaque unité d’acide, l’eau totale ajoutée par tonne d’huile est de 23 kg. Lorsque la valeur alcaline est supérieure à 5, pas plus de 12 % de l’huile lourde, l’alcali dépassé n’est que de 0,005 à 0,002 %.

Valeur alcaline du pétrole brut

<3

3~5

5~7

7~10

>10

Épaisseur alcalin Be

10

11

12

14

16

Lors de l’utilisation, mélangez d’abord le pétrole brut, chauffez la température à 70 ~ 75 ℃ solution saline diluée ou acide phosphorique (concentration 90%) , lorsque des particules apparaissent, ajoutez de l’alcali, puis continuez à remuer pendant 40 ~ 50 minutes et chauffez jusqu’à 90 ~ 95 ℃ jusqu’à ce que le grain de savon soit manifestement séparé, et mettez en nigre après 2 ~ 3 heures statique.

Ⅲ. Lavage :

Après avoir relâché le nigre, graisser chauffé jusqu’à 90℃, puis ajouter l’eau chaude pour le lavage, en remuant. La température de l’eau doit être d’environ 5 ~ 10 ℃ supérieure à la température de l’huile, car la basse température de l’eau a tendance à l’émulsification. Après avoir ajouté l’eau, continuez à remuer pendant 5 minutes, puis reposez-vous 4 heures pour la précipitation et libérez l’eau savonneuse, lavez 2 à 3 fois en fonction de la qualité de l’huile et décidez. L’huile lavée chauffée lentement jusqu’à 105℃, déshydratation agitée pendant 1 heure, l’huile lavée peut également diriger le pot de décoloration inhalé et sécher sous vide pendant 30 minutes.

Méthode de fonctionnement pour la décoloration

1 démarrage la pompe à vide, degré de vide ≥700mmHg

Tout d’abord, après le lavage du pot de décoloration inhalé de raffinage alcalin, en remuant, en même temps en réchauffant jusqu’à 90 ℃, et en remuant encore 30 minutes, diminuer l’humidité en dessous de 0,1%, puis inhalez quelques agents décolorants “terre blanche, charbon actif>, la quantité dépend de la couleur de l’huile, généralement, quantité d’huile 2 ~ 4%, en remuant 30 minutes, refroidi à 70 ℃, utilisez une pression d’air comprimé pour filtrer les machines à huile pour séparer la terre blanche et l’huile, puis obtenir de l’huile décolorante.

Méthode de désodorisation

l Par pompe à vide blanchissant l’huile pot de désodorisation par inhalation, jusqu’à 755 mmHg en degré de vide, commencez la distillation et le temps de désodorisation ;

l Temps de désodorisation: 4 heures

l Température de désodorisation: 240℃/755mmHg~260℃/759mmHg

>l Degré de vide de désodorisation: supérieur à 755 mmHg

l Il y a distillation à la vapeur pendant tout le processus de minutage.

l Après la désodorisation, coupez la vapeur directe dans des conditions de vide, fermez l’huile de conduction, ouvrez la vanne pour refroidir l’eau., jusqu’à ce que la température de l’huile soit proche de 40 ~ 80 ℃, fermez la vanne de la pompe à vide, testez l’échantillon d’huile, s’il est passé à l’inspection, emballez et terminez toute la fabrication d’huile comestible.

Caractéristiques

l Les processus mixtes courts et longs sont adaptés au secteur du lavage, ce qui garantit l’efficacité du lavage.

l Équipé de filtre à feuilles pour éliminer la bentonite usagée de l’huile, fonctionnant de manière pratique et continue, faible tension de travail, maintient bien l’environnement, maintient la résidence de l’huile dans la terre décolorante jetable à un faible niveau.

l En raison de la méthode d’agitation précise, a diminué le distance maximale entre la facette d’huile de refroidissement de manière à assurer la même température de cristal avec la même qualité. Mieux garanti que dans le processus de cristallisation, le cristal ne se regroupera pas dans une zone intense.

l Système flexible, la courbe de refroidissement peut être facilement modifiée en changeant la température de l’eau, ainsi les types de produits peuvent être changés facilement. Les principaux paramètres techniques économiques:

Capacité T/D

3T/D

Consommation de vapeur

900 KG/T d’huile

Consommation électrique :

28Kwh/T fioul

Eau(adoucir l’eau)

150Kg/T d’huile

Acide phosphorique

2~3 kg/T d’huile

Alcali

Valeur acidex1-3kg/T d’huile

Rendement de l’eau de refroidissement de l’eau de circulation

150 M3/H

Consommation de terre décolorante

3-5Kg/toil

Teneur en huile de terre décolorante usée

<25 ~35 %

Pertes de raffinage

Indice d’acidex1.2(raffinage chimique)

indice d’acidex

0,6 (raffinage physique)

Pertes de blanchiment

La quantité de terre décolorante×0,25 %

Consommation de perte de désodorisation

≤0,5 %

Taux de raffinage

1-% de consommation de raffinage

Informations sur l’entreprise

Client visitant

Toute exigence particulière d’expédition, veuillez nous en parler , nous vous aiderons à résoudre les problèmes. Si la quantité de marchandises à livrer est relativement faible, les marchandises seront emballées sous forme de caisses en bois d’exportation. Si les marchandises sont expédiées en grandes quantités, les marchandises seront directement chargées dans les conteneurs et coupées et renforcées pour éviter que les marchandises n’entrent en collision.

Laboratoire

Approbations

Nos Services

Avant-vente

Évaluation du système: 1)Situation de base du projet

Solution: 1)Le budget d’investissement. 2)Faisabilité, rationalité

Sélection du produit: 1)Inspection en usine. 2) Mesure du site. 3)Discussion technique. 4)Fournir des dessins et des listes professionnels.

Coopération gagnant-gagnant: 1)Signer le contrat. 2) Établir des avantages mutuels, un partenariat coopératif stratégique.

Évaluation de la conception en vente: 1) Évaluation technique détaillée, arrangement. 2) Conception du processus et de la disposition de l’équipement.

Approvisionnement : inspection stricte, sélection optimisée.

Installation : 1) Qualité et quantité garanties. 2) Achèvement de la remise.

Acceptation: 1) Test d’acceptation. 2)Livrable accepté

Formation technique: 1)Installation sur site et formation sur les produits. 2) Formation aux compétences opérationnelles. 3) Formation à la maintenance.4) Formation technique centralisée

Après-vente

Service technique: Service technique de longue durée

Fourniture d’accessoires : Fourniture de pièces de rechange à prix coûtant .