de longues années d’utilisation de machines de fabrication d’huile de soja raffinée

  • Utilisation: huile de soja
  • Type: machines de fabrication d'huile de soja raffinée
  • Capacité de production: 50-3000 T/D
  • Tension: 380 V, 220 V
  • Type de fournisseur: Fabricant de machines de fabrication d'huile de soja raffinée
  • Caractéristiques: Machines de fabrication d'huile de soja raffinée de haute qualité
  • Goût, odeur: A le goût et l'odeur inhérents à l'huile de soja ,sans odeur
  • Humidité et matières volatiles: moins de 0,05
  • Déchets insolubles: moins de 0,05
  • Indice d'acide mgKOH/g: moins de 0,2
  • Indice de peroxyde mmol/kg: inférieur à 5
  • Teneur en matière saponifiée %: inférieur à 0,03
  • Résidus de solvant (mg/kg): non
  • Cuvettes jetables: Y15R1.5

Description du produit

Longues années d’utilisation de machines de fabrication d’huile de soja raffinée

Spécifications de: 5T/D—-800T/D Machines de fabrication d’huile de soja raffinée Atelier de prétraitement d’huile de soja :

1) Pesage: Le soja est d’abord stocké dans un réservoir tampon qui sert à ajuster le débit de soja. Au moyen d’un peseur, le soja traité est pesé et la quantité d’imputation est accumulée.

2) appauvrissement et séparation des impuretés: au moyen d’un tamis vibrant, les impuretés de taille plus grande et plus petite du soja sont éliminées. 3) Dénoyauteur par gravité et séparation magnétique: certaines impuretés qui ont presque la même taille que le soja sont toujours mélangées dans le soja, mais comme leur gravité ou leurs propriétés naturelles sont différentes, au moyen du dénoyauteur par gravité et du séparateur magnétique, la pierre lourde et les impuretés ferriques sont séparées du soja. 4) Broyage et décorticage: Afin d’augmenter la teneur en protéines de la farine de soja, le processus de décorticage est très important. Le système de décorticage est composé de la fissuration par deux broyeurs broyeurs qui décomposent le soja en petits morceaux, et de deux séparations par des aspirateurs qui séparent la coque de soja de la farine de soja. 5) Écaillage : La machine à écailler est adoptée pour écailler la viande de soja en flocons fins, au cours desquels le tissu cellulaire de soja est détruit. 6) Expansion: le flocon de soja est introduit dans un extenseur dans lequel de la chaleur est produite avec les fonctions de pétrissage, de friction entre l’arbre en spirale et la paroi interne de l’expanseur, tout en éjectant de la vapeur pour augmenter la température du flocon de soja. 7) Séchage et refroidissement: sortant de l’extrémité de l’expanseur, le gâteau de soja est très humide et chaud, il doit être séché à une teneur en humidité d’environ 9,5 % et refroidi à environ 60 °C par contre-courant. dans le sécheur de refroidissement, puis le gâteau de soja séché est transporté dans l’atelier d’extraction.

Atelier d’extraction d’huile de soja :

1) Système d’extraction d’huile: pour extraire l’huile du tourteau de soja expansé afin d’obtenir du Miscella qui est un mélange d’huile et d’hexane ; Système de désolvantisation de la farine humide: pour éliminer le solvant de la farine humide ainsi que pour griller et sécher la farine de soja afin d’obtenir un produit de farine fini approprié qualifié pour l’alimentation animale ; 2) Système d’évaporation Miscella: pour évaporer et séparer l’hexane du Miscella sous pression négative ; 3) Système de décapage d’huile: pour éliminer complètement le solvant résiduel afin de produire du pétrole brut standard ; Système de condensation de solvant : pour la récupération et la circulation de l’hexane ; 4) Système de récupération d’huile de paraffine: récupération supplémentaire du gaz hexane résiduel dans l’air de ventilation au moyen d’huile de paraffine pour réduire la consommation de solvant ;

Atelier de raffinage d’huile de soja :

1) Hydratation et dégommage: le pétrole brut est d’abord filtré par des filtres pour éliminer les impuretés mécaniques, puis a un échange de chaleur dans un échangeur de chaleur avec de l’huile raffinée chaude, puis est chauffé par un réchauffeur à la température appropriée. Après avoir été mélangé avec de l’eau chaude par le mélangeur, il est pompé dans le réacteur d’hydratation dans lequel la plupart des phospholipides seront hydratés en gomme de lécithine floculante. 2) Neutralisation et dégommage: en ajoutant la lessive appropriée par la pompe doseuse et en les mélangeant par le mélangeur, l’huile est pompée dans le réacteur de neutralisation dans les phospholipides hydratables ainsi que l’acide sont saponifiés dans la gomme Soapstock.

3) Lavage : Il reste encore de la pâte à savon résiduelle dans l’huile dégommée et neutralisée. En ajoutant de l’eau chaude et en mélangeant avec de l’huile par le mélangeur, la pâte à savon résiduelle sera complètement dissoute dans l’eau de lavage.

4) Blanchiment. L’huile dégommée échange d’abord de la chaleur dans un échangeur de chaleur avec de l’huile raffinée chaude, puis est chauffée par un réchauffeur jusqu’à 110 ° C. Et puis entre dans un mélangeur huile-argile dans lequel il est mélangé avec de l’argile décolorante. Ensuite, le mélange d’huile et d’argile entre dans la tour de blanchiment dans laquelle la plupart des pigments de l’huile seront adsorbés par l’argile de blanchiment. 5) Désacidifiant et désodorisant : L’huile blanchie contient des substances odorantes qui sont principalement des acides gras libres. Au moyen d’une tour de désacidification et de désodorisation assortie, sous haute température et sous vide, ces acides gras libres seront éliminés de l’huile. Les substances odorantes sont capturées dans l’épurateur d’acide gras et collectées dans le réservoir d’acide gras.

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